[发明专利]一种适用于连退和热镀锌的预热系统及其预热方法

权利要求书

1.一种适用于连退和热镀锌的预热系统，其特征在于，包括循环装置和排烟装置，循环装置与排烟装置相连，

循环装置包括炉体、喷气风箱、换热器、射流喷嘴、循环风道和循环风机，喷气风箱具有数对，都设于炉体内，每对喷气风箱的相对面上均设置数个射流喷嘴，每个喷气风箱内均设置一个换热器，同侧边的喷气风箱通过废气管道相连通，循环风机具有数个，均连接设于炉体的内侧面上，每个循环风机通过循环风道分别与一对喷气风箱相连通；

排烟装置包括排烟风机、调节阀和排烟管道，排烟风机通过排烟管道与废气管道相连通，调节阀设于排烟管道上，

其中，所述的换热器为管壳式换热器，

所述的喷气风箱为耐热不锈钢材质，并采用激光落料加工制成，

所述的循环风机包括风机、吸风口、出风口和变频马达，风机的正面与吸风口相连，风机的背面与变频马达相连，出风口具有两个，分别连于风机的上端与下端，每个出风口均与循环风道相连。

2.如权利要求1所述的适用于连退和热镀锌的预热系统，其特征在于，所述的射流喷嘴均为圆形喷嘴或狭缝形喷嘴，每个射流喷嘴的间距为50~300mm。

3.如权利要求2所述的适用于连退和热镀锌的预热系统，其特征在于，所述的射流喷嘴为圆形喷嘴时，直径为8~20mm。

4.如权利要求1所述的适用于连退和热镀锌的预热系统，其特征在于，所述的炉体两端的外侧分别还设有一对密封辊。

5.一种用于如权利要求1所述的适用于连退和热镀锌的预热系统的预热方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.循环装置中的废气管道将辐射管燃烧废气引入至每个喷气风箱内，利用喷气风箱内的换热器将燃烧废气中的热量转换出来；

S2.将换热器转换出的热量利用射流喷嘴射流至带钢上，对带钢进行喷气加热；

S3.通过循环风机将射流喷嘴射流加热后产生的循环气体进行增压，再由循环通道进入喷气风箱，使循环气体在喷气风箱内与辐射管燃烧废气完成热交换后通过射流喷嘴再射流到带钢上，使炉体内循环气体形成一次循环；

S4.被转换器转换掉热量后的辐射管燃烧废气，通过排烟管道由排烟风机向外排出。

6.如权利要求5所述的预热方法，其特征在于，所述的S2步骤中，射流喷嘴射流速度为40~100m/s。