[发明专利]一种矩形钢丝连续拉拔成型装置及其生产方法

说明书

本发明涉及钢丝制造领域，尤其是一种矩形钢丝连续拉拔成型装置及其生产方法，包括一拉丝机，该拉丝机的前端安装有一拉光拉丝罐，该拉光拉丝罐的出线端顺次安装有多台成型拉丝罐，其中最后一台成型拉丝罐的出线端与收丝装置相连接，所述拉光拉丝罐的拉丝模的模孔型为圆形，盘条由拉光拉丝罐穿出后依次通过所述的多台成型拉丝罐，所述成型拉丝罐内的拉丝模的模孔型为矩形，由靠近所述拉光拉丝罐至靠近收丝装置的成型拉丝罐的拉丝模模孔型尺寸逐渐减小，其中拉光拉丝罐配合二道次成型拉丝罐，三道次成型拉丝罐，四道次成型拉丝罐，五道次成型拉丝罐和六道次成型拉丝罐的拉丝模模孔尺寸以达到相应的参数和标准要求。

技术领域

本发明涉及钢丝制造领域，尤其是一种矩形钢丝连续拉拔成型装置及其生产方法。

背景技术

近年来，我国的海洋石油开发技术正在飞速发展，对海洋石油管道需求大大增加。柔性管道由于可以承受较大的变形，因此，比传统的钢制管道更加具有推广使用的优势。柔性管是采用多层的复合材料制造，主要由保证液体密闭性的热塑性聚合物材料层，以及螺旋结构缠绕的保证管材强度的矩形钢丝组成。

这种柔性管对可缠绕的矩形钢丝的表面质量要求较高，要求其表面不得有纵向划伤划痕、毛刺和裂边等缺陷。目前矩形钢丝通常采用单道次固定模拉拔法、轧制法和辊模拉拔法等方法生产，轧制法和辊模拉拔法生产出来的矩形钢丝的表面易划伤，尺寸公差波动大，尺寸精度和表面质量均无法满足柔性管对矩形钢丝尺寸和表面较高的质量要求，以至使柔性管的质量也受到影响。单道次固定模法生产出来的矩形钢丝具有表面光洁度良好、尺寸公差小、通条性好等优点，但是由于单道次生产，其生产效率低，生产周期长。

发明内容

本发明的目的在于克服了现有技术中的不足，提供一种尺寸精度高、表面光洁度好、生产效率高的一种矩形钢丝连续拉拔成型装置及其生产方法。

本发明采取的技术方案是：

一种矩形钢丝连续拉拔成型装置，其特征在于：包括一拉丝机，该拉丝机的前端安装有一拉光拉丝罐，该拉光拉丝罐的出线端顺次安装有多台成型拉丝罐，其中最后一台成型拉丝罐的出线端与收丝装置相连接，所述拉光拉丝罐的拉丝模的模孔型为圆形，盘条由拉光拉丝罐穿出后依次通过所述的多台成型拉丝罐，所述成型拉丝罐内的拉丝模的模孔型为矩形，由靠近所述拉光拉丝罐至靠近收丝装置的成型拉丝罐的拉丝模模孔型尺寸逐渐减小。

而且，所述拉光拉丝罐的模盒内安装直径为11.8mm的圆形光面拉丝模。

而且，包括五台成型拉丝罐，由靠近所述拉光拉丝罐至靠近收丝装置的成型拉丝罐依次为二道次成型拉丝罐，三道次成型拉丝罐，四道次成型拉丝罐，五道次成型拉丝罐和六道次成型拉丝罐，二道次成型成型拉丝罐，拉丝模模孔尺寸为11.7×10mm，三道次成型拉丝罐，拉丝模模孔尺寸为11.2×8.3mm，减面率为20.55％，四道次成型拉丝罐，拉丝模模孔尺寸为10.8×7.0mm，减面率为18.67％，五道次成型拉丝罐，拉丝模模孔尺寸为10.4×5.9mm，减面率为18.84％，六道次成型拉丝罐，拉丝模模孔尺寸为10×5mm，减面率为18.51％，所述成型拉丝罐的拉丝模工作锥角度为16°至24°。

而且，所述每个成型拉丝罐的模盒上端均安装有一拉丝模固定装置，所述拉丝模固定装置包括一固定架和一螺杆，所述拉丝模的轴向的两侧端部分别与模盒内两侧的固定套和锁紧装置相固定，所述拉丝模的模套外缘上端制出一螺纹孔，位于该螺纹孔上方的模盒对应位置内活动安装有一固定架，该固定架内缘与所述螺杆的上端部固定安装，该螺杆的下端竖直向下延伸，所述螺杆的下端部与拉丝模的模套外缘制出的螺纹孔啮合固定。