[发明专利]一种矩形钢丝连续拉拔成型装置及其生产方法

权利要求书

1.一种矩形盘条连续拉拔成型装置，其特征在于：包括一拉丝机，该拉丝机的前端安装有一拉光拉丝罐，该拉光拉丝罐的出线端顺次安装有多台成型拉丝罐，其中最后一台成型拉丝罐的出线端与收丝装置相连接，所述拉光拉丝罐的拉丝模的模孔型为圆形，盘条由拉光拉丝罐穿出后依次通过所述的多台成型拉丝罐，所述成型拉丝罐内的拉丝模的模孔型为矩形，由靠近所述拉光拉丝罐至靠近收丝装置的成型拉丝罐的拉丝模模孔型尺寸逐渐减小；包括五台成型拉丝罐，由靠近所述拉光拉丝罐至靠近收丝装置的成型拉丝罐依次为二道次成型拉丝罐，三道次成型拉丝罐，四道次成型拉丝罐，五道次成型拉丝罐和六道次成型拉丝罐，二道次成型拉丝罐，拉丝模模孔尺寸为11.7×10mm，三道次成型拉丝罐，拉丝模模孔尺寸为11.2×8.3mm，减面率为20.55％，四道次成型拉丝罐，拉丝模模孔尺寸为10.8×7.0mm，减面率为18.67％，五道次成型拉丝罐，拉丝模模孔尺寸为10.4×5.9mm，减面率为18.84％，六道次成型拉丝罐，拉丝模模孔尺寸为10×5mm，减面率为18.51％，所述每个成型拉丝罐的拉丝模工作锥角度为16°至24°；所述每个成型拉丝罐的模盒上端均安装有一拉丝模固定装置，所述拉丝模固定装置包括一固定架和一螺杆，所述拉丝模的轴向的两侧端部分别与模盒内两侧的固定套和锁紧装置相固定，所述拉丝模的模套外缘上端制出一螺纹孔，位于该螺纹孔上方的模盒对应位置内活动安装有一固定架，该固定架内缘与所述螺杆的上端部固定安装，该螺杆的下端竖直向下延伸，所述螺杆的下端部与拉丝模的模套外缘制出的螺纹孔啮合固定；所述六道次成型拉丝罐与收丝装置之间安装有一盘条盘丝导向装置，该盘条盘丝导向装置包括一机架，该机架的上端两侧分别安装有一机座，所述两机座之间水平间隔安装有两滑杆和一丝杠，该滑杆和丝杠的外缘共同套装有一滑动块，所述丝杠的一侧端部与一电机的输出端相连接，所述滑动块可在丝杠作用下沿滑杆延伸方向往复运动，该安装板的前端分别安装有一水平限位架和一竖直限位架，该水平限位架和竖直限位架均包括一矩形框体，所述水平限位架的矩形框体内左右两侧竖直间隔安装有两导向辊，该两导向辊可在水平限位架内左右移动和固定，所述竖直限位架的矩形框体内上下两侧水平间隔安装有两导向辊，该两导向辊可在竖直限位架内上下移动和固定，所述水平限位架和竖直限位架所安装的导向辊之间形成间隙用于导入矩形盘条，所述安装板的后端安装有一竖板，该竖板与所述间隙同侧的端面内间隔安装有两导线轮，该两导线轮位于同一水平面内，所述两导线轮的外缘均只有凹槽，该凹槽底面平整用于容置矩形盘条的下端面，所述两导线轮的凹槽与导向辊所形成的间隙位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种矩形盘条连续拉拔成型装置，其特征在于：所述拉光拉丝罐的模盒内安装直径为11.8mm的圆形光面拉丝模。

3.根据权利要求1所述的一种矩形盘条连续拉拔成型装置，其特征在于：所述水平限位架的矩形框架上下端面内的对应位置分别制出一通槽，该两通槽内分别穿装两导向辊的上下端部，该两导向辊由通槽内穿出的上下端部均通过一螺母与矩形框架相固定。

4.根据权利要求1所述的一种矩形盘条连续拉拔成型装置，其特征在于：所述竖直限位架的矩形框架左右端面内的对应位置分别制出一通槽，该两通槽内分别穿装两导向辊的左右端部，该两导向辊由通槽内穿出的左右端部均通过一螺母与矩形框架相固定。

5.采用权利要求1至4中任一所述的一种矩形盘条连续拉拔成型装置的矩形盘条生产方法，其特征在于：

步骤一：采用经酸洗后的光面圆盘条；

步骤二：光面圆盘条由拉光拉丝罐的进线端进入拉光拉丝罐，光面圆盘条进行拉光；

步骤三：经拉光拉丝罐进行一道次拉光的钢丝，依次进入二道次成型拉丝罐，三道次成型拉丝罐，四道次成型拉丝罐，五道次成型拉丝罐和六道次成型拉丝罐，逐步拉伸，减面，成型；

步骤四：达到参数要求的矩形盘条，经盘条盘丝导向装置将矩形盘条由竖直方向反转90°，之后缠绕在收丝装置的工字轮的外缘。