[发明专利]电连接器接触体热防护装置及焊装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及焊装技术领域，具体涉及一种电连接器接触体热防护装置及焊装工艺。

背景技术

1553B总线中的DK621连接器由外壳体、尾部附件、热缩管、接触体组成。其中电缆与接触体的焊装是最重要的工艺步骤。按原工艺方法：首先将经过线头搪锡的电缆修剪整理，将导线插入连接器接触体，白色信号线插入内绝缘套，蓝色信号线插入两个绝缘套之间。用热风枪对焊锡环进行吹焊，温度设置为400℃，热风枪出风口与待吹焊位置间距离控制在30mm～50mm范围内，并不停移动热风枪出风口，使出风量均匀，通过观察孔确定焊锡环内的焊锡完全融化后，停止吹焊。在吹焊的过程中，应对热防护区域进行热防护，防止针(孔)连接器头部(热防护区)内外导体间的绝缘层在加热过程中因温度过高而产生老化、变形，影响连接器的装配质量。

在吹焊过程中，如果温度过高或时间过长，极易使接触体绝缘皮融掉从而引起两根导线的短路。所以以上焊接工艺焊接难度大，对操作员技术要求高，废品率高，每次只能吹焊一套连接器接触体，生产效率低下。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：一是解决接触体焊装时热防护区的加热保护问题；二是实现一次批量焊装多个接触体的目标。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电连接器接触体热防护装置，所述装置采用隔热玻璃纤维板制成，且设计有多个孔，以便一次装入多个电连接器的接触体。

优选地，所述孔为Ф2.6mm深20mm。

优选地，所述孔为44个。

本发明还提供了一种利用所述的装置实现电连接器接触体焊装的工艺，包括以下步骤：

S1、装配接触体总成：将经过线头搪锡的导线进行修剪整理，将导线插入电连接器的接触体，白色信号线插入接触体的内绝缘套，蓝色信号线插入接触体的内、外绝缘套之间；接着将装入导线的接触体插入电连接器接触体焊接装置中的孔内，靠卡簧紧固在孔内；

S2、在回流炉中焊接接触体总成：设定的回流炉六个温区的温度分别为190℃、180℃、185℃、210℃、255℃、260℃，并设定回流炉中传送带的传输速度为0.29米/分钟或通过时间为6分钟，将装配好接触体总成的电连接器接触体焊接装置放置在回流焊炉中，随着传送带的传动，实现接触体总成的焊接；焊接完成后，将电连接器接触体焊接装置在常温中放置一段时间进行冷却，最后将接触体总成从电连接器接触体焊接装置中取出。

(三)有益效果

本发明设计了一种电连接器接触体热防护装置，解决了接触体焊装时热防护区的加热保护问题，并利用该装置实现了通过回流炉自动焊接多个电连接器接触体的工艺，实现了小批量多个接触体一次固定、在回流炉中批量一次焊装的工艺，替代了现有技术中采用热风枪一次对单个电连接器的接触体进行人工吹焊的工艺，大幅提高了生产效率，产品的一致性和焊接质量也得到了很大提高。

附图说明

图1为本发明实施例的电连接器接触体焊接装置示意图；

图2为本发明实施例的焊接装配示意图；

图3为本发明实施例的电连接器接触体焊接装置效果验证图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本发明实施例设计了一种DK621连接器的接触体热防护装置，该装置采用耐高温的隔热玻璃纤维板制作，很好地解决了接触体热防护区的热防护问题，在接触体焊装装置上设计有44个Ф2.6mm深20mm孔，可以一次装入44个接触体。图1中a中仅示出了装置一侧的22个孔。

本发明实施例还利用该装置实现了通过回流炉自动焊接多个电连接器接触体的工艺。回流炉又称回流焊炉、再流焊炉，主要用于SMT(表面贴装技术)元器件的自动焊接。在回流炉内分多个温度区，大致可分为预热区、保温区、回流焊接区和冷却区等。各温度区可随意设定温度值并保持温度恒定。在回流炉中安装有传送带，传送带在各温区的传送速度和停留时间均可设定。将焊接工件放入传送带输入端，焊接工件随传送带分别按设定好的各温区停留时间进行传输和停留。

本发明首次利用回流炉实现电连接器接触体和双绞线的焊接，利用回流炉焊接原理和优势可以很好地解决电连接器接触体的焊接难点，实现自动焊接，大幅提高生产效率和焊接质量。

本发明实施例提供的利用所述的装置实现DK621连接器接触体焊装的工艺，包括以下步骤：