[发明专利]一种金属加工保护涂料及其制备方法及其应用

说明书

本发明涉及一种金属加工保护涂料，含有氯醋树脂、流平剂、消光粉及溶剂；以涂料总重量为基准，所述氯醋树脂的含量为15‑25wt%，所述流平剂为0.05‑1wt%，所述消光粉为0.5‑3wt%，所述有机溶剂为66‑79wt%。本发明还提供了上述保护涂料的制备方法以及其应用。本发明提供的金属加工保护涂料为单组份体系涂料，可以不受施工时间限制；同时，通过该涂料形成的保护膜漆易溶解于脱漆剂中，方便脱漆清洗，不产生漆渣。

技术领域

本发明涉及金属材料机加工领域，尤其是机加工过程中对材料表面的保护方法，具体为一种金属加工保护涂料组合物及保护涂料制备方法。

背景技术

在金属件的制作过程中，通常需要用到如切、削、CNC等机加工方式对产品外形尺寸等进行加工。在加工过程中常有金属屑飞溅使表面划伤，或碰擦使外观受损，因此常在机加工前涂上一层保护膜漆以减少加工过程中的损伤，当加工结束再将保护膜漆使用脱漆剂清洗去除。

目前，在机加工中用于金属产品保护的涂料主要是双组份聚氨酯涂料，包括树脂组分和固化组分。树脂组分主要由羟基丙烯酸树脂、颜料、各种助剂、有机溶剂等组成，固化组分是异氰酸酯树脂组成。

现有的双组份体系涂料形成的漆膜主要存在以下问题：

(1)漆膜干燥过程中，树脂组分中的羟基官能团和固化组分中的NCO官能团通过化学交联反应形成漆膜。该漆膜不能溶解于有机溶剂中，只能被溶剂溶胀。因此在需要脱漆时漆膜因难以溶解而漂浮在脱漆剂成为漆渣，漆渣会影响脱漆效果和清洗效果；

(2)由于采用双组份聚氨酯体系，调漆后的油漆必须在一定时间——通常4小时内使用完，没使用完的油漆也必须及时从油泵和输油管道中抽出，并清洗干净管道，否则油漆发生化学反应粘度增大堵塞管道。因此，双组份聚氨酯体系涂料的使用限制较多且容易造成浪费。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种金属加工保护涂料，该涂料组合物含有氯醋树脂、流平剂、消光粉及溶剂；以涂料总重量为基准，所述氯醋树脂的含量为15-25wt%，所述流平剂为0.05-1wt%，所述消光粉为0.5-3wt%，所述有机溶剂为66-79wt%。

本发明提供的金属加工保护涂料为单组份体系涂料，成膜过程中不需要发生化学交联反应，溶剂挥发干燥即可成膜。因此可以不受施工时间限制；同时，通过该涂料形成的保护漆膜易溶解于脱漆剂，方便脱漆清洗，不产生漆渣。

本发明还提供一种金属加工保护涂料的制备方法，包括：将将氯醋树脂、流平剂、消光粉及有机溶剂混合，搅拌均匀。

本发明还提供一种金属加工保护涂料的应用，包括，在进行机加工前，将上述金属加工保护涂料喷涂或浸涂在金属产品上，干燥成膜；待机加工结束后使用脱漆剂清洗。

本发明提供的金属加工保护涂料为单组分体系，配方简单，不受施工时间限制，不浪费涂料；同时易于脱漆，不会在脱漆剂表面产生漆渣。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明的技术方案涉及一种金属加工保护涂料，该涂料中含有氯醋树脂、流平剂、消光粉及溶剂；以涂料总重量为基准，所述氯醋树脂的含量为15-25wt%，所述流平剂为0.05-1wt%，所述消光粉为0.5-3wt%，所述有机溶剂为66-79wt%。

发明人通过大量实验发现，当采用上述配方作为保护涂料时，可以不受施工时间限制；同时，通过该涂料形成的保护膜漆易溶解于脱漆剂中，方便脱漆清洗，不产生漆渣。

优选情况下，氯醋树脂的含量为15-25wt%，所述流平剂为0.1-0.5wt%，所述消光粉为1-2.5wt%，所述有机溶剂为70-75wt%。