[发明专利]一种直流超高压交联电缆软接头及制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种直流输电交联聚乙烯绝缘电缆软接头，尤其是涉及一种直流超高压输电交联聚乙烯绝缘电力电缆的软接头及其制作工艺，同时也涉及到一种敷设于水下、海底的直流超高压输电工程的海底交联聚乙烯绝缘直流电力电缆的软接头及其制作工艺。

背景技术

近年来，随着国民经济的发展，长距离超高压直流输电工程在国内得到广泛的应用。由于受到工厂电缆制造长度的限制，长距离直流输电工程电缆必须采用品质优异的中间接头，将工厂所制成的短段电缆一根一根地接续起来。

为此，设计了一种应用于±100～500kV超高压直流输电交联聚乙烯绝缘电力电缆的“挤塑交联型”软接头，以及配套的制作工艺和技术装备。可靠地合理解决了陆地超高压直流交联聚乙烯绝缘电力电缆、以及海底超高压直流交联聚乙烯绝缘电力电缆的中间接头技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电性能可靠、能达到与超高压直流交联聚乙烯绝缘电力电缆同等机械性能和电性能的直流电缆软接头及其制作工艺。此直流电缆软接头不仅可用于制作陆地超高压直流交联聚乙烯绝缘电力电缆的连接中间接头，并且适用于制作海底超高压直流交联聚乙烯绝缘电力电缆的工厂软接头。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种直流超高压交联电缆软接头，由内层至外层依次分别包括导体焊接区、导体内半导电屏蔽层恢复区、原电缆内半导电屏蔽层的预留段、电缆软接头的交联聚乙烯绝缘层恢复区、原电缆绝缘层及反应力锥、电缆接头绝缘外半导电屏蔽层恢复区、电缆接头绝缘外半导电阻水带绕包层、电缆接头的金属屏蔽恢复层、原电缆的金属屏蔽层预留段和电缆接头的外层聚烯烃护套。

直流超高压交联电缆软接头的制作工艺，它包括以下步骤：

步骤1，导电线芯的焊接；

步骤2，电缆接头的导体内半导电屏蔽层的恢复；

步骤3，电缆接头的直流交联聚乙烯绝缘层的挤塑恢复；

步骤4，电缆接头的直流交联聚乙烯绝缘层硫化；

步骤5，电缆接头绝缘外半导电屏蔽层的恢复；

步骤6，电缆接头的外层结构恢复。

所述步骤1中具体为，按要求剥切待连接的两根电缆的端头，裸露出待焊接的导体，将两根导体固定在导体焊接架上，然后进行施焊，导体焊接采用低电阻率的银焊条。

所述步骤2中具体为，按要求剥切电缆接头的反应力锥，在反应力锥的端部设置内半导电屏蔽层的预留段，然后用备好的内屏蔽带绕包在接头导体上，并注意覆盖住内半导电屏蔽层的预留段，安装好电缆接头内屏蔽硫化模，按工艺要求对内屏蔽硫化模进行加温，紧压硫化模，待恢复的导体半导电屏蔽层冷固后打磨修整成型。

所述步骤3中具体为，按要求将剥切好电缆接头反应力锥，做好导体半导电屏蔽层的电缆接头半成品置于绝缘挤塑模具中，将绝缘挤塑模具的硅橡胶内模型腔升温到100～120℃间，然后用挤塑机将备好的直流电缆交联聚乙烯绝缘料填充到绝缘挤塑模具的硅橡胶内模型腔中，等待一段时间，待填充的绝缘料温度降至低于50℃后，拆除模具，取出电缆接头半成品，稍做外型修整，待硫化。

所述步骤4中具体为，将已挤塑恢复了交联聚乙烯绝缘层的直流电缆接头，置于电缆接头硫化筒内，做好硫化筒与电缆接头间的密封；在硫化筒内充入0.8～1.2MPa的氮气，同时对硫化筒加温，加温温度为180～230℃，在硫化筒高温、高氮气压力的环境氛围中，电缆接头新填充的直流交联聚乙烯绝缘层与原直流电缆交联聚乙烯绝缘层的相互再次融合，并且重新交联硫化，结合成一体，新填充的绝缘层与原电缆绝缘层之间不再存有间隙。

所述步骤5中具体为，先在备好的电缆接头交联聚乙烯绝缘层上均匀地涂敷上一层半导电体凝胶，然后在半导电体凝胶上覆盖外半导电聚烯烃屏蔽层，保证彻底消除电缆接头交联聚乙烯绝缘层与外半导电屏蔽层之间的气隙，使制成的超高压直流交联聚乙烯绝缘电力电缆软接头有更好的电气性能。

所述步骤6中陆地的直流电缆金属屏蔽及外护层恢复，只要按照电缆的外层结构一层层制作即可，恢复好电缆接头绝缘外半导电阻水带绕包层；在制作软接头外层金属屏蔽层时一定要将恢复的金属屏蔽层与原电缆两端外露的金属屏蔽层预留段可靠地焊接在一起，通常采用烫锡焊接即可，陆地直流电缆的金属屏蔽外层聚烯烃护套恢复，一般采用聚烯烃热收缩套管工艺。