[发明专利]一种用于连续沉降槽的阻泥板

说明书

本发明公开了一种用于连续沉降槽的阻泥板，包括圆形槽体，设于圆形槽体内的搅拌装置，搅拌装置的上部设有料井，料井的下部设有阻泥板，且通过阻泥板固定于圆形槽体的中上部，阻泥板由多块硬质聚氨酯片与箍圈组装形成，其中硬质聚氨酯片之间倾斜平行形成百叶窗结构，相邻硬质聚氨酯片之间的间隙形成透水槽。通过在连续沉降槽内设置阻泥板，阻泥板用于过滤圆形槽体内矿物泥浆的上清液，形成的百叶窗结构可以捕获上清液中的悬浮物，起到类似篦子的作用，使清液层中的清液悬浮物含量较低，达到国家废水排放标准，进而提高了连续沉降槽的快速沉降能力，大幅缩短了企业的生产周期。

技术领域

本发明涉及选矿废水连续沉降槽设备领域，特别涉及一种用于连续沉降槽的阻泥板。

背景技术

在湿法选矿时，常需要大量的水和破碎后的矿物一起进入湿式磁选机进行磁选，磁选后，剩余的废水在经过过滤后得到类似泥浆的含有较高悬浮物的混合物，按国家工业废水排放标准规定，此时的废水需要净化处理后方能直接排放，因此，需要用到连续沉降槽对其进行自然沉降，但是由于自然沉降的时间耗费较长，废水中的小颗粒悬浮物不易沉降，在不使用沉降剂的情况下，一次沉降时间往往需要耗费几天，导致企业无法大规模进行连续生产，且排出的废水其并不能完全达到国家排放标准，沉降效果较差。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于连续沉降槽的阻泥板，以解决现有技术存在的不足。

本发明采用的技术方案如下：一种用于连续沉降槽的阻泥板，包括圆形槽体，设于圆形槽体内的搅拌装置，搅拌装置的上部设有料井，料井的下部设有阻泥板，且通过阻泥板固定于圆形槽体的中上部，阻泥板由多块硬质聚氨酯片与箍圈组装形成，其中硬质聚氨酯片之间倾斜平行形成百叶窗结构，相邻硬质聚氨酯片之间的间隙形成透水槽。

由于上述结构的设置，在料井的下部设置阻泥板，阻泥板用于过滤圆形槽体内矿物泥浆的上清液，形成的百叶窗结构可以捕获上清液中的悬浮物，起到类似篦子的作用，使清液层中的清液悬浮物含量较低，达到国家废水排放标准，进而提高了连续沉降槽的快速沉降能力，大幅缩短了企业的生产周期。

进一步，硬质聚氨酯片表面覆盖海绵层，且海绵层充满阻泥板上的透水槽。通过海绵层的过滤，能够保证清液层内的清液悬浮物含量少。

作为一种替选方案，硬质聚氨酯片表面覆盖长纤维层，且长纤维层充满阻泥板上的透水槽。长纤维层的单丝纤维在透水槽中随波摆动过程中也能吸附大量的悬浮颗粒，进而起到过滤净化的作用。

考虑到硬质聚氨酯片在工作过程中长期受到冲刷，为了提高硬质聚氨酯片的耐磨性，硬质聚氨酯片由聚氨酯复合材料加工得到，聚氨酯复合材料由以下重量份的原料组成：聚氨酯预聚体95-100份、聚氨酯增韧剂1-3份、氧化锆纤维5-9份、超细钒氧化物粉末2-5份、碳纤维7-10份、二氧化硅颗粒70-90份、硅烷偶联剂1-5份、固化剂33-38份、消泡剂1-3份和防老剂2-5份。

进一步，防老剂为对氨基苯磺酸镧防老剂，超细钒氧化物粉末的粒径为150-300μm。

进一步，聚氨酯复合材料的制备包括以下步骤：

步骤一、对反应容器进行彻底干燥处理，然后将低聚物多元醇在真空度为0.1MPa的条件下，于110℃脱水2h，控制水分在0.03%以下，然后在80℃时与已配量好的多异氰酸酯反应生成低分子量预聚物，反应时间为3h，得到聚氨酯预聚体A组分，遮光存储待用；

步骤二、称取设计量的二氧化硅颗粒放入容器中，倒入去离子水进行超声波清洗3次，然后滤净置于耐热容器中；

步骤三、将装有二氧化硅颗粒的耐热容器置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为200℃，烘干时间为30min，然后取出加入无水乙醇进行超声波清洗2次，然后再置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为90℃，烘干时间为60min，最后取出待用；