[发明专利]一种用于连续沉降槽的阻泥板

权利要求书

1.一种用于连续沉降槽的阻泥板，包括圆形槽体，设于圆形槽体内的搅拌装置，搅拌装置的上部设有料井，其特征在于，料井的下部设有阻泥板，且通过阻泥板固定于圆形槽体的中上部，阻泥板由多块硬质聚氨酯片与箍圈组装形成，其中硬质聚氨酯片之间倾斜平行形成百叶窗结构，相邻硬质聚氨酯片之间的间隙形成透水槽；硬质聚氨酯片由聚氨酯复合材料加工得到，聚氨酯复合材料由以下重量份的原料组成：聚氨酯预聚体95-100份、聚氨酯增韧剂1-3份、氧化锆纤维5-9份、超细钒氧化物粉末2-5份、碳纤维7-10份、二氧化硅颗粒70-90份、硅烷偶联剂1-5份、固化剂33-38份、消泡剂1-3份和防老剂2-5份；防老剂为对氨基苯磺酸镧防老剂，超细钒氧化物粉末的粒径为150-300μm；聚氨酯复合材料的制备包括以下步骤：

步骤一、对反应容器进行彻底干燥处理，然后将低聚物多元醇在真空度为0.1MPa的条件下，于110℃脱水2h，控制水分在0.03%以下，然后在80℃时与已配量好的多异氰酸酯反应生成低分子量预聚物，反应时间为3h，得到聚氨酯预聚体A组分，遮光存储待用；

步骤二、称取设计量的二氧化硅颗粒放入容器中，倒入去离子水进行超声波清洗3次，然后滤净置于耐热容器中；

步骤三、将装有二氧化硅颗粒的耐热容器置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为200℃，烘干时间为30min，然后取出加入无水乙醇进行超声波清洗2次，然后再置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为90℃，烘干时间为60min，最后取出待用；

步骤四、将步骤三得到的二氧化硅颗粒与设计量的超细钒氧化物粉末、碳纤维、氧化锆纤维一起混合搅拌均匀，得到B组分；

步骤五、将设计量的固化剂和防老剂一起混合搅拌均匀，得到C组分；

步骤六、称取设计量的A组分、B组分和C组分，向A组分中加入设计量的增韧剂和无水乙醇稀释搅拌均匀，然后加入设计量的硅烷偶联剂、B组分和消泡剂匀速搅拌，最后加入设计量的C组分并搅拌均匀，得到混合液体；

步骤七、静置混合液体直至气泡除尽，待混合液体完全固化后即得。

2.如权利要求1所述的用于连续沉降槽的阻泥板，其特征在于，硬质聚氨酯片表面覆盖海绵层，且海绵层充满阻泥板上的透水槽。

3.如权利要求1所述的用于连续沉降槽的阻泥板，其特征在于，硬质聚氨酯片表面覆盖长纤维层，且长纤维层充满阻泥板上的透水槽。

4.如权利要求1-3之一所述的用于连续沉降槽的阻泥板，其特征在于，透水槽的宽度为0.5-1cm，硬质聚氨酯片的厚度为0.5-2cm。

5.如权利要求4所述的用于连续沉降槽的阻泥板，其特征在于，海绵通过热压的方式粘接在硬质聚氨酯片上形成海绵层，海绵层的厚度为透水槽宽度的1/2-5/7。

6.如权利要求3所述的用于连续沉降槽的阻泥板，其特征在于，长纤维层包括长纤维和纤维底层，长纤维的长度不小于0.5cm，纤维底层由纱线编织而成。