[发明专利]人造革及人造革的制备方法有效
| 申请号： | 201611074672.2 | 申请日： | 2016-11-29 |
| 公开（公告）号： | CN106638013B | 公开（公告）日： | 2019-11-22 |
| 发明（设计）人： | 黎华强;莫梓健;徐加鹏;于莉莉 | 申请（专利权）人： | 安徽天安新材料有限公司 |
| 主分类号： | D06N3/06 | 分类号： | D06N3/06;D06N3/00 |
| 代理公司： | 11240 北京康信知识产权代理有限责任公司 | 代理人： | 赵囡囡;吴贵明<国际申请>=<国际公布> |
| 地址： | 239500 安徽省滁州*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 人造革 发泡处理 发泡率 制备 复合层 预发泡 基布 油墨 人造革表面 人造革面层 涂布粘合剂 油墨渗透 体积比 有效地 中底布 上色 概率 | ||
1.一种人造革的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
S1，在基布上涂布粘合剂，并将人造革底层和人造革面层设置在所述基布上，得到预发泡复合层；
S2，对所述预发泡复合层进行发泡处理，得到所述人造革，所述发泡处理的发泡率为1.5～2.5，
所述人造革面层的厚度为0.08～0.1mm；所述人造革底层的厚度为0.13～0.21mm。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述发泡处理的发泡率为1.6～2.1。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1的步骤之前，所述制备方法还包括以下步骤：
利用包括聚氯乙烯树脂、增塑剂和发泡剂的第一原料制备得到所述人造革底层。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述第一原料还包括钙粉。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述第一原料中所述聚氯乙烯树脂的重量份为100，所述增塑剂的重量份为40～120，所述发泡剂的重量份为3～7。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和大豆油，所述邻苯二甲酸二辛酯的重量份为30～80，所述大豆油的重量份为10～40。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第一原料还包括发泡稳定剂、硬脂酸和丙烯酸酯中的任一种或多种，所述发泡稳定剂包括液体钡锌稳定剂和/或粉体钡锌稳定剂。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述第一原料中所述液体钡锌稳定剂的重量份为0.6～3。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述粉体钡锌稳定剂的重量份为1.0～4。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述发泡稳定剂的重量份为0.2～2.5。
11.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述硬脂酸的重量份为0.2～1.5。
12.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸酯的重量份为0.3～1.5。
13.根据权利要求1至2中任一项所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1的步骤之前，所述制备方法还包括以下步骤：
利用包括聚氯乙烯树脂和增塑剂的第二原料制备得到所述人造革面层。
14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述第二原料还包括钙粉。
15.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述第二原料中所述聚氯乙烯树脂的重量份为100，所述增塑剂的重量份为40～100。
16.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和大豆油，所述邻苯二甲酸二辛酯的重量份为25～80，所述大豆油的重量份为2～20。
17.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述第二原料还包括液体钡锌稳定剂。
18.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，所述第二原料中所述液体钡锌稳定剂的重量份为1.5-4.5。
19.根据权利要求1至2中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述人造革的厚度小于0.85mm。
20.一种人造革，其特征在于，所述人造革采用权利要求1至19中任一项所述的人造革的制备方法制备而成。
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