[发明专利]一种碳纤维蜂窝芯支撑结构及其制备方法

权利要求书

1.一种碳纤维蜂窝芯支撑结构，其特征在于：由多个结构相同、尺寸相同、壁厚相同的蜂窝芯格依次排列、固化而成；所述蜂窝芯格为截面为正六边形的空心柱体，所述蜂窝芯格的6个壁的材料均为碳纤维增强树脂基复合材料。

2.根据权利要求1所述的碳纤维蜂窝芯支撑结构，其特征在于：所述碳纤维增强树脂基复合材料中，树脂含量为30％-34％。

3.根据权利要求1所述的碳纤维蜂窝芯支撑结构，其特征在于：所述碳纤维增强树脂基复合材料为无纬布预浸料。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的碳纤维蜂窝芯支撑结构的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A)、制备蜂窝芯格软模成型模具：根据所述蜂窝芯格的尺寸制备蜂窝芯格软模成型模具；

B)、制备蜂窝芯格软模：根据所述碳纤维蜂窝芯支撑结构所需的蜂窝芯格数量，使用蜂窝芯格软模成型模具制备相应数量的蜂窝芯格软模；

C)、铺层：在每个蜂窝芯格软模上铺设碳纤维增强树脂基复合材料层；

D)、排列：

D1)、在蜂窝芯固化底板上粘贴一层不透气的氟布；

D2)、将铺设有碳纤维增强树脂基复合材料层的蜂窝芯格软模按碳纤维蜂窝芯支撑结构的蜂窝芯格的排列次序放置到所述氟布上，并用档条对排列的窝芯格软模四周固定；

E)、固化成型：将步骤D)中排列的窝芯格软模以及粘贴有不透气的氟布蜂窝芯格的固化底板和挡条置入真空袋封装后在热压罐内固化成型；

F)、脱模：固化成型后，将排列的窝芯格软模以及粘贴有不透气的氟布蜂窝芯格的固化底板和挡条从热压罐中取出后进行脱模，制成碳纤维蜂窝芯支撑结构。

5.根据权利要求4所述的碳纤维蜂窝芯支撑结构的制备方法，其特征在于：步骤F)后，对脱模后的碳纤维蜂窝芯支撑结构上下两个表面进行机加。

6.根据权利要求4所述的碳纤维蜂窝芯支撑结构的制备方法，其特征在于：所述步骤A)中制备的蜂窝芯格软模成型模具包括两个结构相同的半模，两个半模合并构成蜂窝芯格软模成型模具。

7.根据权利要求4所述的碳纤维蜂窝芯支撑结构的制备方法，其特征在于：所述步骤C)中，在每个蜂窝芯格软模上铺设的碳纤维增强树脂基复合材料层为无纬布预浸料。

8.根据权利要求4所述的碳纤维蜂窝芯支撑结构的制备方法，其特征在于：所述步骤C)中，在每个蜂窝芯格软模上铺设碳纤维增强树脂基复合材料层时，以正六边形的空心柱体中心采用[+60°/0°/-60°]铺层方式对称铺设多层。

9.根据权利要求4所述的碳纤维蜂窝芯支撑结构的制备方法，其特征在于：所述步骤C)中，在每个蜂窝芯格软模上铺设碳纤维增强树脂基复合材料层时，以正六边形的空心柱体中心对称铺设3层。

10.根据权利要求4所述的碳纤维蜂窝芯支撑结构的制备方法，其特征在于：所述步骤E)中，固化成型包括如下步骤：

E1)、室温时，对热压罐抽真空；

E2)、抽真空5-10分钟后开始加热；

E3)、温度升至80～85℃时，随着温度升高逐级加压，当温度达到165～170℃时，压力达到0.7～0.8MPa；

E4)、保持165～170℃，0.7～0.8MPa的状态110～120min后，自然降温，当温度降到50℃以下时，卸去压力，将热压罐与大气接通。