[发明专利]一种钠法烟气脱硫废水的处理方法及处理装置

说明书

本发明涉及一种钠法烟气脱硫废水的处理方法，将烟气分为两路，一路进入烟气/脱硫废水换热器，并控制出口烟气温度为120‑130℃，然后与另一路烟气合并后进入除尘脱硫塔，塔底生成的脱硫废水分两路，一路作为循环吸收液，另一路经固液分离后进入板式换热器中预热，然后进入烟气/脱硫废水换热器加热后进行气液分离，分离后气相蒸汽与结晶槽二次蒸汽合并经加压后进入排气筒内，利用蒸汽潜热加热净化烟气，产生的蒸汽凝结水进入板式换热器预热烟气脱硫废水，换热后凝结水作为烟气脱硫系统补充水。本发明在充分利用烟气余热基础上，实现了净化烟气满足排放要求和烟气脱硫废水零排放的双重目的，减少了烟气脱硫系统新鲜水补充量，降低了处理成本。

技术领域

本发明属于环保废水处理技术领域，具体涉及一种钠法烟气脱硫废水的处理方法及处理装置。

背景技术

自2003年以来，我国SO₂排放总量一直居高不下，2014年我国SO₂排放总量1974.4万吨，自2003年以来首次低于2000万吨。常用的烟气脱硫方法主要包括干法和湿法两种，与干法脱硫相比，湿法脱硫设备小，操作简单，且脱硫效率高，应用较为广泛，如钠法、镁法、氨法和钙法等，其中以钠法和钙法最多。湿法脱硫还可根据生成物是否有用，分为抛弃法和回收法，目前使用的回收法是石灰石-石膏法，但副产物-石膏的附加值较低，供过于求，同时石灰石-石膏法易造成设备或管道结垢和堵塞，脱硫装置操作较繁琐，现场卫生状况也较差。氨法脱硫虽能回收烟气中的硫资源，但产品硫酸铵可使土壤板结，现已很少单独使用，而且烟气中的重金属离子也全部进入硫酸铵产品中，对土壤造成二次污染，进而危害人类身体健康。钠法烟气脱硫为抛弃法，但因吸收效率高和吸收速率快，在对环保指标要求较高的地区经常采用。钠法烟气脱硫废水中的亚硫酸钠浓度通常约为7.5%-20%，为保证脱硫废水能够满足排放要求，在建设烟气脱硫装置时，必须同时建设烟气脱硫废水处理装置。而且由于亚硫酸钠氧化速率较慢，通常需要5-8h，投资、占地和操作费用均较高。另外，钠法烟气脱硫装置排放的废水中具有很高的盐含量，而含盐废水的排放在很多地方已被明令禁止，因此，如何实现脱硫废水“零排放”和脱硫净化烟气达标排放双重目标成为人们特别关心的问题。

对高含盐废水的主要处理技术包括反渗透膜分离技术和多效蒸发技术。反渗透技术具有技术成熟等特点，但原水预处理流程较长、高含盐废水极易造成膜的堵塞，而且浓缩水得不到合理的利用，无法实现真正意义上的“零排放”。多效蒸发技术可以做到高倍数的浓缩，但对换热设备材质要求较高，投资随之增加。

此外，烟气脱硫装置净化烟气温度一般为40-60℃，大于环境温度，并且都是饱和烟气，当净化烟气经排气筒进入大气后，烟气中的饱和水汽遇冷凝结成水滴滴落到排气筒周围，形成“白烟”和“下雨”现象，这也是烟气脱硫装置普遍存在的现象。对该问题的解决方案之一就是设置烟气/净化烟气换热器，通过提高净化烟气温度使之处于不饱和状态，或者在净化烟气排空前设置冷凝装置，脱除烟气中的水分，但是两种方案均存在设备庞大，投资高等不足。因此，对该问题目前并没有切实可行地解决措施。