[发明专利]一种钠法烟气脱硫废水的处理方法及处理装置

权利要求书

1.一种钠法烟气脱硫废水的处理方法，其特征在于包括如下内容：将烟气分为两路，一路进入烟气/脱硫废水换热器对脱硫废水进行加热升温，并控制烟气/脱硫废水换热器出口烟气温度为120-130℃，然后与另一路烟气合并后进入除尘脱硫塔，塔底生成的烟气脱硫废水分为两路，一路作为循环吸收液，另一路经固液分离后液相进入板式换热器，在板式换热器中预热后进入烟气/脱硫废水换热器，控制进入烟气/脱硫废水换热器前的烟气脱硫废水温度为60-100℃，经加热升温后的脱硫废水进行气液分离；气液分离后的液相含盐悬浮液自流入结晶槽，产生的盐结晶作为产品回收，上清液与固液分离后的烟气脱硫废水一同进入板式换热器；气液分离后的气相蒸汽与结晶槽产生二次蒸汽合并后进入蒸汽压缩机，压缩后再进入除尘脱硫塔的排气筒内，利用蒸汽潜热加热净化烟气，使之达到不饱和状态，产生的蒸汽凝结水进入板式换热器预热烟气脱硫废水，换热后凝结水作为烟气脱硫系统补充水。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述烟气为催化裂化再生烟气、燃煤锅炉烟气或燃油锅炉烟气，含硫烟气的初始温度为150-200℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述烟气/脱硫废水换热器采用立式管壳式换热器，烟气走壳程，脱硫废水走管程，下部进水。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：换热管规格为DN15-DN50，换热管内脱硫废水流速为1-5m/s。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在烟气/脱硫废水换热器烟气出口的烟道上设置有温度检测与控制系统，在进入除尘脱硫塔的烟气管线上设置有电动挡板门，通过调节电动挡板门开度，控制烟气/脱硫废水换热器出口烟气温度为120-130℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述烟气/脱硫废水换热器内由上向下依次为蒸汽室、气液分离器、含盐悬浮液缓冲槽和换热管；液相含盐悬浮液在缓冲槽内的停留时间为1-5min；蒸汽室内为气相蒸汽，操作压力为1.0-10kPaG。

7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于：烟气/脱硫废水换热器的换热管段设有折流板。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：除尘脱硫塔内由上至下依次为排气筒、除雾器、除尘脱硫区和吸收液持液槽；其中，排气筒内设有加热盘管，用于加热净化烟气；除雾器为电除雾器，操作电压为30-80kV；除尘脱硫区采用喷淋形式或进一步装填填料形式。

9.根据权利要求1或8所述的方法，其特征在于：除尘脱硫塔内吸收剂为氢氧化钠溶液，质量浓度为1%-40%；通过控制循环吸收液pH值为6.5-8.5以调节新鲜吸收剂的补充量，循环吸收液的液气比为3:1-8:1。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：吸收液持液槽内设置有循环水冷却系统，冷却后的循环吸收液的温度为40-45℃。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：烟气脱硫废水为亚硫酸钠溶液或经氧化后的硫酸钠溶液，其中亚硫酸钠的质量浓度为7.5%-20%，硫酸钠的质量浓度为8.0%-22.0%。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：板式换热器换热后的凝结水温度为50-90℃。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：烟气/脱硫废水换热器产生的蒸汽与结晶槽产生的二次蒸汽合并后进入蒸汽压缩机，控制蒸汽压缩机出口压力为0.1-0.5MPaG。

14.一种用于权利要求1-13任一所述处理方法的烟气脱硫废水的处理装置，其特征在于包括烟气/脱硫废水换热器、除尘脱硫塔、固液分离器、板式换热器、蒸汽压缩机和结晶槽，所述烟气/脱硫废水换热器内由上向下依次为蒸汽室、气液分离器、含盐悬浮液缓冲槽和换热管；所述除尘脱硫塔内由上至下依次为排气筒、除雾器、除尘脱硫区和吸收液持液槽。