[发明专利]有机发光器件及有机发光器件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种有机发光器件及有机发光器件的制造方法。

背景技术

随着显示技术的不断进步，有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板在显示设备中的运用越来越广泛。OLED作为一种有机发光器件具有弹性好，可弯折，不易破碎，且外观新颖的特点，是未来显示技术和照明技术的发展方向。在OLED的器件结构中，由于各膜层的材料不一致，使得通过器件有机发光层发射出去的光线大部分被限制在器件中，不能有效的输出到器件外，即光耦合效率低，如何设计OLED器件的内部结构和制造方法以解决光耦合效率低的问题成为了提高OLED显示设备工作效率的重要方向。

现有技术中，在有机发光器件内部以蒸镀的方法镀制散射层于玻璃盖板面对阴极层的一侧表面，在有机发光器件外部以溶胶法或溶液旋涂法制备散射层于玻璃盖板面对外界的一侧表面，该方法材料利用率低，散射层厚度难以控制，散射层厚度均匀性不佳导致有机发光器件的发光效率低，由于散射层仅位于玻璃盖板的两侧，阴极层与有机发光器件内部的光耦合效率未提高，导致有机发光器件整体的光耦合效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种有机发光器件及有机发光器件的制造方法，用以解决现有技术中散射层对光耦合效率提高不明显的问题。

为解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种有机发光器件，所述有机发光器件包括依次层叠设置的玻璃盖板、阴极层及液态发光层，所述阴极层涂覆于所述玻璃盖板面对所述液态发光层的一侧形成第一模组，所述第一模组包括面对所述液态发光层的第一表面与背离所述液态发光层的第二表面，所述第一表面和所述第二表面均设有散射层，所述散射层用于改变所述液态发光层发出的光线的传播方向，以提高所述光线从所述第一表面入射及从所述第二表面出射的效率。

进一步，所述有机发光器件还包括氢离子层，所述氢离子层位于所述第一表面的所述散射层与所述液态发光层之间，用于与所述液态发光层的离子氢键锚定。

进一步，所述散射层为TiO₂晶体或ZnO晶体或SiO₂晶体。

另一方面，本发明还提供一种有机发光器件的制造方法，包括：

提供第一模组，将所述第一模组浸泡于前驱体溶液中，并加热所述前驱体溶液，使前驱体水解后在所述第一模组的表面形成散射层；

对所述散射层进行退火处理；

提供玻璃衬底，在所述玻璃衬底表面制备阳极层，并在所述阳极层背离所述玻璃衬底的表面制备液态发光层，压合所述玻璃盖板与所述玻璃衬底。

进一步，所述第一模组包括玻璃盖板和阴极层，所述阴极层为涂覆于所述玻璃盖板表面的氧化铟锡薄膜层。

进一步，所述“对所述散射层进行退火处理”步骤之后，所述方法还包括：将所述第一模组浸泡于酸溶液中10分钟～30分钟，以在所述散射层背离所述第一模组的表面形成氢离子层。

进一步，所述酸溶液为盐酸或硫酸溶液，并且酸的摩尔浓度为0.5mol/L～2mol/L。

进一步，所述前驱体溶液为TiCl₄水溶液，加热所述前驱体溶液的温度为40℃～80℃。

进一步，对所述散射层进行退火处理的温度为300℃～600℃。

进一步，所述第一模组为玻璃盖板，在所述“对所述散射层进行退火处理”步骤之后，在所述散射层的表面涂覆氧化铟锡薄膜形成阴极层。

本发明的有益效果如下：使用液态发光层发光的有机发光器件可先制备内部的散射层再以压合的方式组装玻璃盖板与玻璃衬底，散射层在制备过程中的可控性高，厚度均匀，散射层形成于玻璃盖板和阴极层表面，且散射层形成后经过退火处理，使散射层发生晶化，晶化后的散射层对可见光的透过率增大，对有机发光器件的光耦合效率提高明显。第一表面的散射层提高了液态发光层与阴极层的光耦合效率，第二表面的散射层提高了玻璃盖板与外界的光耦合效率，从而提高了有机发光器件的发光效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。

图1为本发明实施例一提供的有机发光器件的结构示意图。

图2为本发明实施例一提供的有机发光器件的制造方法的流程图。