[发明专利]一种连接直板零件模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种连接直板零件模具。

背景技术

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现在还没有一种专用于加工连接直板的模具，不能够快速的、批量化的进行生产，难以达到市场的需求。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现在还没有一种专用于加工连接直板的模具，不能够快速的、批量化的进行生产的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种连接直板零件模具。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种连接直板零件模具，包括有上模具本体、第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体、下模具本体、圆形凸台、第一锥圆体和第二锥圆体，上模具本体上设置有第一圆柱体、第二圆柱体和第三圆柱体，其中第二圆柱体环形阵列有四个，第一圆柱体设置在四个第二圆柱体的中部，第三圆柱体位于第一圆柱体的右侧，其中四个第二圆柱体都设置有倒角，其中第三圆柱体上设置有缺角；下模具本体上设置有模型凹槽，模型凹槽内的左侧设置有圆形凸台，圆形凸台上设置有第一锥圆体和第二锥圆体，其中第二锥圆体环形阵列有四个，第一锥圆体设置在四个第二锥圆体的中部。

优选地，本发明上模具本体和下模具本体采用常用高温耐热磨具钢制作，优先选择H13型号钢材制作。

优选地，当上模具本体与下模具本体结合时，第一圆柱体与第一锥圆体接触，四个第二圆柱体与四个第二锥圆体相互接触，第三圆柱体位于下模具本体的模型凹槽内，第三圆柱体与下模具本体接触。

工作原理：上模具本体上设置有第一圆柱体、第二圆柱体和第三圆柱体，其中第二圆柱体环形阵列有四个，第一圆柱体设置在四个第二圆柱体的中部，第三圆柱体位于第一圆柱体的右侧，其中四个第二圆柱体都设置有倒角，其中第三圆柱体上设置有缺角；下模具本体上设置有模型凹槽，模型凹槽内的左侧设置有圆形凸台，圆形凸台上设置有第一锥圆体和第二锥圆体，其中第二锥圆体环形阵列有四个，第一锥圆体设置在四个第二锥圆体的中部。

优选地，本发明上模具本体和下模具本体采用常用高温耐热磨具钢制作，优先选择H13型号钢材制作。

优选地，当上模具本体与下模具本体结合时，第一圆柱体与第一锥圆体接触，四个第二圆柱体与四个第二锥圆体相互接触，第三圆柱体位于下模具本体的模型凹槽内，第三圆柱体与下模具本体接触。

工作时，使用浇铸设备对上下模具本体进行浇铸，使材料可以一次加工成形。

（3）有益效果

本发明提供一种连接直板零件模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用浇铸设备，能够将材料一次浇铸成形，实现了快速的连续性、批量化的生产，提高了工作效率，加快了工作的进度。

附图说明

图1为本发明产品的立体结构示意图。

图2为本发明上模具本体的主视结构示意图。

图3为本发明上模具本体的立体结构示意图。

图4为本发明下模具本体的主视结构示意图。

图5为本发明下模具本体的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-上模具本体，2-第一圆柱体，3-第二圆柱体，4-第三圆柱体，5-下模具本体，6-模型凹槽，7-圆形凸台，8-第一锥圆体，9-第二锥圆体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种连接直板零件模具，如图1-5所示，包括有上模具本体1、第一圆柱体2、第二圆柱体3、第三圆柱体4、下模具本体5、圆形凸台7、第一锥圆体8和第二锥圆体9，上模具本体1上设置有第一圆柱体2、第二圆柱体3和第三圆柱体4，其中第二圆柱体3环形阵列有四个，第一圆柱体2设置在四个第二圆柱体3的中部，第三圆柱体4位于第一圆柱体2的右侧，其中四个第二圆柱体3都设置有倒角，其中第三圆柱体4上设置有缺角；下模具本体5上设置有模型凹槽6，模型凹槽6内的左侧设置有圆形凸台7，圆形凸台7上设置有第一锥圆体8和第二锥圆体9，其中第二锥圆体9环形阵列有四个，第一锥圆体8设置在四个第二锥圆体9的中部。