[发明专利]一种防弹丝超耐磨电缆及其制备方法

说明书

本发明提供一种防弹丝超耐磨电缆及其制备方法，所述电缆包括防弹丝芯体和包裹防弹丝芯体外周的护套，所述防弹丝芯体由若干束芳纶纤维和导电丝绞合后得到的防弹丝复合材料再和树脂固化粘合而成，所述护套包括围绕包裹在防弹丝芯体外周的云母层和围绕包裹在所述云母层外周的聚氨酯橡胶层；所述树脂的制备原料包括如下质量份的组分：40~50份氰酸酯树脂、20~30份聚甲基硅树脂、10~15份聚乙基苯基有机硅树脂、5~8份二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、0.05~4份二月桂酸二丁基锡、4~10份三羟甲基丙烷缩水甘油醚和5~8份液体丁腈橡胶。本发明的防弹丝超耐磨电缆即使护套经过长时间使用磨破后，仍可继续安全使用。

技术领域

本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种防弹丝超耐磨电缆及其制备方法。

背景技术

现有技术中的电缆多仅采用金属材料作为线芯，这种电缆的抗拉强度低、重量大、长期耐高温能力低、使用寿命有限，尤其是金属电缆的耗能大且截流量小，很容易造成内部线芯熔断而造成停电、断电故障发生，严重影响了日常生活和工业生产对电力输送的要求，很难在恶劣条件下长期使用，成为电力工业发展的瓶颈。

目前市场上室外电动工具橡胶电源线，如切割机，经常在硬质地面上来回拖动，随着使用时间的延续，橡胶电源线高温老化，气候老化，电源护套被磨擦变薄，一旦外护套被磨破，则容易出现安全隐患，因此有必要研发一种防弹丝超耐磨电缆。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是：怎样提供一种防弹丝超耐磨电缆及其制备方法，以解决现有防弹丝复合电缆在高温性能和耐磨性能方面有所欠缺的不足之处。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种防弹丝超耐磨电缆，包括防弹丝芯体和包裹在防弹丝芯体外周的护套，所述防弹丝芯体由若干束芳纶纤维和导电丝绞合后得到的防弹丝复合材料再和树脂固化粘合而成，所述护套包括围绕包裹在防弹丝芯体外周的云母层和围绕包裹在所述云母层外周的聚氨酯橡胶层；所述树脂的制备原料包括如下质量份的组分：40~50份氰酸酯树脂、20~30份聚甲基硅树脂、10~15份聚乙基苯基有机硅树脂、5~8份二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、0.05~4份二月桂酸二丁基锡、4~10份三羟甲基丙烷缩水甘油醚和5~8份液体丁腈橡胶。

作为优化，所述氰酸酯树脂由质量比为1：1~2的双酚A型氰酸酯树脂和酚醛型氰酸酯树脂组成。

作为优化，所述聚氨酯橡胶层的材料的邵氏硬度≥A68。

进一步，所述树脂的制备原料包括如下质量份的组分：50份氰酸酯树脂、30份聚甲基硅树脂、15份聚乙基苯基有机硅树脂、8份二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、4份二月桂酸二丁基锡、10份三羟甲基丙烷缩水甘油醚和8份液体丁腈橡胶。

进一步，所述导电丝为铜丝。

上述防弹丝超耐磨电缆的制备方法，包括如下步骤：

1）将芳纶纤维与导电丝相互绞合，得到防弹丝复合材料；

2）按配方依次称取各原料，先将称取的氰酸酯树脂、聚乙基苯基有机硅树脂和聚甲基硅树脂混合并于80~90℃熔融，再向熔融后的树脂中加入称取的二月桂酸二丁基锡和二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷搅拌均匀并于140~180℃下预聚合10~15 min，得到预聚合混合物，将所述预聚合混合物冷却至50~60℃，向冷却后的预聚合混合物中加入三羟甲基丙烷缩水甘油醚搅拌3~5 min后，加入液体丁腈橡胶搅拌5~8 min，制得树脂材料；

3）取若干束步骤1）制得的防弹丝复合材料，在每一束所述防弹丝复合材料上分别涂覆步骤2）制得的树脂材料，以使每两束防弹丝复合材料之间通过所述树脂材料的粘合力紧密贴合，将涂覆有树脂的防弹丝复合材料先于220~240℃下固化1~1.5 h，再于180~200℃下固化0.5~1.5 h，制得防弹丝芯体；