[发明专利]一种自动化铝材铆接装置

说明书

本发明公开了一种自动化铝材铆接装置。它包括模座以及冲压装置，模座包括纵向设置有纵向安置槽以及与横向安置槽，横向安置槽与纵向安置槽交叉的中心均设置有冲压孔，模座的后方设置有升降座，配件能够通过升降座安置在铝材下方，铆钉穿入配件内后并穿过铝材的铆接孔内，铝材的后方设置有推动装置，横向安置槽的前部设置有定位块。采用上述的结构后，可通过推动装置推动铝材向前移动并通过冲压装置同步冲压，便可完成自动化铆接作业，冲压完成后定位块让开位置，继续做下一步动作，另外，纵横交错设置的安置槽使得定位可靠性，提高了铆接质量，其结构设计简单巧妙，使用方便，提高了铆接效率，降低了铆接成本。

技术领域

本发明涉及一种铆接装置，具体地说是一种自动化铝材铆接装置。

背景技术

铝材在加工过程中，通常需要将配件进行铆接，传统上，铆接过程中通常采用人工方式将各个配件分别进行铆接，采用现有的这种铆接方式，不但劳动强度大，效率低，费工费时，而且铆接质量得不到保证，而作为批量化的生产，势必加大了生产成本并影响了最终产品的销售。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，铆接质量好，效率高的自动化铝材铆接装置。

为了解决上述技术问题，本发明的自动化铝材铆接装置，包括用于进行铆接的模座以及位于模座上方的冲压装置，模座包括纵向设置有用于安置铝材的纵向安置槽以及与纵向安置槽垂直设置的用于定位配件的横向安置槽，横向安置槽与纵向安置槽交叉的中心均设置有冲压孔，模座的后方设置有用于输送配件的升降座，配件能够通过升降座安置在铝材下方，用于铆接的铆钉穿入配件内后并穿过铝材的铆接孔内，铝材的后方设置有用于推动铝材的推动装置，横向安置槽的前部设置有定位块，定位块能够在动力装置的驱动下对配件进行定位或让开使配件脱离模座。

所述推动装置为气缸或油缸。

所述推动装置和冲压装置均连接到同一个控制系统内并能够同步动作。

所述横向安置槽内设置有凸台，所述冲压孔设置在凸台内。

采用上述的结构后，由于设置的纵横交错的安置槽，用于冲压的冲压装置以及用于推动铝材的推动装置和用于输送配件的升降座，由此当配件通过升降座送入到模座内后，可通过推动装置推动铝材向前移动并通过冲压装置同步冲压，便可完成自动化铆接作业，冲压完成后定位块让开位置，继续做下一步动作，另外，纵横交错设置的安置槽使得定位可靠性，提高了铆接质量，其结构设计简单巧妙，使用方便，提高了铆接效率，降低了铆接成本。

附图说明

图1为本发明自动化铝材铆接装置的主视结构示意图；

图2为本发明自动化铝材铆接装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的自动化铝材铆接装置作进一步详细说明。

如图所示，铝材为条状结构的板材，并且铝材上具有铆接孔，配件为条状结构的板材，本发明的自动化铝材铆接装置，包括用于进行铆接的模座1以及位于模座上方的冲压装置2，模座1包括纵向设置的用于安置铝材3的纵向安置槽4以及与纵向安置槽垂直设置的用于定位配件5的横向安置槽6，横向安置槽6与纵向安置槽交叉的中心均设置有冲压孔7，模座1的后方设置有用于输送配件5的升降座8，配件5能够通过升降座安置在铝材下方，用于铆接的铆钉穿入配件5内后并穿过铝材的铆接孔8内，铝材3的后方设置有用于推动铝材的推动装置9，横向安置槽的前部设置有定位块10，定位块能够在动力装置的驱动下对配件进行定位或让开使配件脱离模座。

进一步地，所说的推动装置9为气缸或油缸，推动装置和冲压装置2均连接到同一个控制系统内并能够同步动作，横向安置槽6内设置有凸台9，冲压孔7设置在凸台内。

使用时，将铝材3安置在纵向安置槽内，铆钉穿入配件5内后安置在升降座内，通过升降座上升使铆钉同时穿入到铝材的铆接孔内，推动装置推动铝材前进，从而使配件同步前进，当进入到模座后，通过定位块进行限位，推动装置停止动作，冲压装置2同步下降冲压，冲压完成后，定位块让开位置，将铆接完成后的部分送出，同时进行下一步动作，此过程中均为同步动作，不会出现偏差，可靠性好。