[发明专利]一种自动复位阀杆组件

说明书

本发明提出了一种自动复位阀杆组件，包括阀杆以及与所述阀杆连接的复位装置，所述阀杆表面套设有阀杆套，所述跳位置装置另一端表面设置有复位组件，利用所述跳位装置控制所述阀杆在阀杆套内实现自动复位，利用所述复位组件在阀杆套内实现所述阀杆的自动复位，本发明不需要反向压力，采用手动机械开锁，同时能够实现液压自反馈复位。

技术领域

本发明属于工程机械技术领域，特别涉及一种自动复位阀杆组件。

背景技术

目前，工程机械，农业机械特别是叉车，很多产品多多路换向阀的中位要求十分严格，有的大大超出了JB/T8729的标准。这就对阀杆和孔的配合提出了很高的要求，同时也提高了产品不合格率和后期产品使用带来的卡阀等一系列问题的发生。但是，现有的液压锁在反向开锁时，需要有压力，否则推杆不运动，不能打开单向阀。

因此，现在亟需一种自动复位阀杆组件，不需要反向压力，采用手动机械开锁，同时能够实现液压自反馈复位。

发明内容

本发明提出一种自动复位阀杆组件，解决了现有技术中液压锁在反向开锁时，需要有压力，否则推杆不运动，不能打开单向阀的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：阀杆组件，包括阀杆以及与所述阀杆连接的跳位装置，所述阀杆表面套设有阀杆套，所述跳位置装置另一端表面设置有复位组件，利用所述跳位装置控制所述阀杆在阀杆套内实现自动跳位，利用所述复位组件在阀杆套内实现所述阀杆的自动复位。

作为一种优选的实施方式，所述跳位装置包括第一壳体以及与第一壳体嵌套设置的第二壳体，所述第一壳体设置有第一容腔，所述第一容腔内设置有跳位阀座，所述跳位阀座内设置有推杆，所述推杆与所述阀杆连接，且所述推杆与所述阀杆之间设置有第二钢球，所述第二壳体内设置有第二容腔和第三容腔，所述第二容腔内设置有顶杆，所述顶杆一端与所述推杆连接，另一端伸入所述第三容腔内，且所述顶杆与第二容腔之间设置有先导弹簧，所述第三容腔内设置有跳位弹簧，且所述跳位弹簧与所述顶杆端部之间设置第一钢球，所述第三容腔开口处设置有端部螺钉，所述端部螺钉与所述跳位弹簧之间设置有定位柱。

作为一种优选的实施方式，所述第三容腔靠近端部螺钉一端的外表面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽边沿设置有弹簧座，所述弹簧座上安装有复位弹簧。

作为一种优选的实施方式，所述推杆和所述顶杆之间设置有限位垫，所述限位垫相对所述推杆的表面设置有与推杆端部相适应的凹陷。

作为一种优选的实施方式所述弹簧座数量为两组，分设于环形凹槽的两个边沿位置，且弹簧座端部设置有高出座体表面的卡止部。

作为一种优选的实施方式，所述第二壳体的端部嵌入所述第一壳体的第一容腔内部，且第二壳体的部分第二容腔位于所述第一容腔内，所述跳位弹簧的一端接触所述定位柱，另一端接触所述第一钢球。

作为一种优选的实施方式，所述阀杆为Q型阀杆，包括一球状端部，且所述球状端部部分伸入于所述第一容腔内。

作为一种优选的实施方式，所述跳位阀座靠近所述阀杆端设置有通孔，且所述通孔的直径小于所述第二钢球。

作为一种优选的实施方式，所述第二壳体侧壁上，在所述第三容腔端部与所述第一钢球之间设置有跳位孔，所述跳位孔对应设置有跳位球。

作为一种优选的实施方式，所述先导弹簧与所述第二容腔的端部之间设置有调压垫。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：在进行工作时，当压力升高后，阀杆变换工作位置，定位柱在容腔内发生相对位移，克服了跳位弹簧的作用力，从而使第一钢球挤出侧壁上的钢珠，，然后带支顶杆顶挤推杆，推杆通过第二钢球带动阀杆实现工作位置的前进过程；当压力下降后，利用复位弹簧带动定位柱进行复位，完成阀杆的复位动作；本发明阀杆组件，能够保证，采用手动机械开锁，同时能够实现液压自反馈复位，实现自动跳位和复位，效果优异。