[发明专利]一种流体直写装置

说明书

一种流体直写装置。设有喷头、喷头夹具、滑台、导管、旋转针芯、钻夹头、绝缘连接杆、伺服电机、固定板、直流电源、收集装置、对中块、毛细圆管；毛细圆管嵌入喷头的微孔中，在喷头的内腔加入纺丝液；对中块和喷头配合后嵌入导管，导管由喷头夹具固定，喷头夹具固定于滑台上，用于微调针尖伸出距离；滑台固定于固定板上；旋转针芯穿过毛细圆管并用钻夹头夹紧，钻夹头通过绝缘连接杆与伺服电机联接，伺服电机固定在固定板上；收集装置置于喷头下方，收集装置与地线连接；伺服电机带动旋转针芯转动，使溶液汇流于针尖上并在直流电源产生的电场力作用下产生射流，经溶剂挥发和固化沉积在收集装置上。实现流体连续、定量和快速响应，直写更精确稳定。

技术领域

本发明涉及一种流体直写装置，特别是涉及一种不仅限于电纺、喷印、直写和3D打印等领域等的连续高精度流体直写装置。

背景技术

当前电子产业的发展越来越迅速，而一些柔性电子产品的制造技术也越来越多的受到人们的关注。而纳米纤维具有良好的表面效应、小尺寸效应等优点，可广泛用于一些柔性电子领域，因此纳米纤维的制备方法也成为人们关注的焦点。1934年，Formhals发明了一种利用静电斥力来产生纤维的装置，被公认为是静电纺丝技术制备纤维的开端。静电纺丝是利用静电场作用于粘弹性流体产生纺丝射流,带电纺丝射流经电场力拉伸，经过挥发和固化最终形成纳米纤维。而基于近场静电纺丝(near field electro spinning,NFES)的电纺直写技术利用电纺过程中直线稳定射流的优点,实现了单根纳米纤维的有序沉积。

如今使用静电纺丝技术制备纳米纤维的技术已经十分成熟，针对静电纺丝的各种装置也层出不穷。但是目前大部分的静电纺丝的供液方式都是使用注射泵，这种方式使得供液响应速度较慢，具有一定的滞后性，供液速度不稳定。而且直写纤维直径随着溶液浓度的增加而增加，当溶液浓度较大时无法产生射流(郑高峰,王凌云,孙道恒.基于近场静电纺丝的微/纳米结构直写技术[J].纳米技术与精密工程,2008,6(1):20-23.)。传统的空心针头进行直写时，由于对溶液和电场的约束力较小，受电荷力、不均匀电场力的作用会产生波动，射流的稳定性不好，影响直写精度。郑高峰等人发明了一种近场气流电纺直写装置，利用气体聚焦中气流从射流孔周围以层流状态喷射到环境中，提高了射流运动的稳定性(郑高峰,王伟,何广奇,等.一种近场气流电纺直写装置,CN103409819A[P].2013.)，但是此种方式很难对气流的大小和方向进行控制，因此对射流和电场的约束并不是很稳定。

发明内容

本发明的目的在于针对现有流体直写供液响应慢、高浓度溶液不易喷射、射流不稳定等问题，提供喷头系统中的内嵌毛细圆管可增加溶液运输的稳定性，使溶液剪切变稀更加充分，可直写流体粘度更高，可通过控制转速来定量调控溶液输运，响应速度快；旋转针芯喷头能有效对针尖溶液进行约束，提高射流稳定性和精确性的一种流体直写装置。

本发明设有喷头、喷头夹具、滑台、导管、旋转针芯、钻夹头、绝缘连接杆、伺服电机、固定板、直流电源、收集装置、对中块、毛细圆管；

所述毛细圆管嵌入喷头的微孔中，在喷头的内腔加入纺丝液；对中块和喷头配合后嵌入导管，导管由喷头夹具固定，喷头夹具固定于滑台上，用于微调针尖伸出距离；滑台固定于固定板上；旋转针芯穿过毛细圆管并用钻夹头夹紧，钻夹头通过绝缘连接杆与伺服电机联接，伺服电机固定在固定板上；收集装置置于喷头下方，收集装置与地线连接；伺服电机带动旋转针芯转动，使得溶液汇流于针尖上并在直流电源产生的电场力作用下产生射流，经过溶剂挥发和固化沉积在收集装置上。

所述毛细圆管嵌入喷头下部内的长度为1mm，毛细圆管在喷头端伸出长度可为0～5mm；