[发明专利]压铸模具用供料装置及其供料方法

说明书

本发明揭示了一种压铸模具用供料装置及其供料方法，该供料装置用于向压铸模具中注入液态金属，所述压铸模具内设有若干保温流道，并且通过高温油经过保温流道给压铸模具保温，供料装置包括具有加热保温作用的熔液仓，将液态金属从熔液仓输送至压铸模具的送料管及连接在压铸模具与送料管之间的供料管，所述供料管上包括供液态金属流通的主流道及分布在主流道周边与主流道隔离开的加热流道，所述加热流道与前述模具内的保温流道贯通设置，高温油同时给压铸模具及供料管供热，防止液态金属过早冷却导致的产品冷隔，填充不良等缺陷。

技术领域

本发明涉及一种压铸领域的工艺，尤其涉及一种压铸模具用的供料装置及其供料方法。

背景技术

在金属铸造领域，因为熔融态的金属极易受外界温度影响冷却，而导致的因为流速不均，产生冷隔、填充不良等技术问题一直存在。比如，现代工业中，镁合金的使用非常普遍，然而因为镁合金的比热容较小，镁合金液的冷却速度快，当压铸产品的重量很轻的时候，压铸过程中每模使用的材料很少，镁合金液在料筒中的温度下降幅度很大，过低的料温就会导致产品冷隔，填充不良等缺陷。众所周知，冷隔形成的原因一般就是金属液温度低、浇注速度慢，所以要提高浇注温度、加快浇注速度。

另一方面，为了保证顺利脱模、拔模，通常都用采用高温油液对压铸模具进行保温，如果仅仅是对压铸模具进行保温，则浪费了大量的热能。因此，为了避免金属液在浇注前冷却过快，有必要对现有工艺进行改进：将对模具进行保温的高温油余热充分利用到对即将进入压铸模具的液态金属的保温上，避免热量的浪费，提高压铸产品的品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可有效避免液态金属冷却过快的压铸模具用供料装置。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：提供一种压铸模具用供料装置，用于向压铸模具中注入液态金属，所述压铸模具内设有若干保温流道，并且通过高温油经过保温流道给压铸模具保温，所述供料装置包括具有加热保温作用的熔液仓，将液态金属从熔液仓输送至压铸模具的送料管及连接在压铸模具与送料管之间的供料管，所述供料管包括供液态金属流通的主流道及分布在管壁上、主流道周边，并主流道隔离开的加热流道。所述加热流道与前述模具内的保温流道内部连通，高温油同时给压铸模具及供料管供热。

进一步地，还包括设置于熔液仓内的加料泵，所述加料泵上设有供液口及注射活塞，注射活塞抽离加料泵时供液口打开吸入液态金属，注射活塞推进时供液口关闭，将液态金属压入送料管中。

进一步地，所述熔液仓上设有炉温传感器，所述炉温传感器的一端伸入液态金属中，另一端暴露于溶液仓外，所述压铸模具上设有模温传感器。

进一步地，所述熔液仓具有封闭的容腔，熔液仓上设有第一通气孔，用于向容腔内注入含有六氟化硫的混合气体，所述送料管与供料管连接端设有第二通气孔，用于向供料管内注入氮气。

进一步地，所述送料管的周边包覆有一层保温材料。

进一步地，所述供料管的主流道一端与压铸模具连接，另一端内安装有冲头，所述冲头连接一推杆，推进推杆使冲头将主流道中的液态金属推入压铸模具中。

进一步地，所述供料管上开设有一个入料开口，液态金属经过送料管后从入料开口进入供料管的主流道中。

进一步地，所述供料管上的加热流道至少有两个，各加热流道具有一个入口及一个出口，所述入口及出口位于供料管的同一端。

本发明所要解决的技术问题还在于提供一种可有效避免液态金属在压铸前期冷却过快的一种压铸模具供料方法。

为了达到上述目的，本发明提供一种压铸模具供料方法，该方法包括：

提供一盛放液态金属的熔液仓，并在熔液仓内提供一加料泵；

提供一送料管，使之一端与加料泵连接，另一端与压铸模具连接；