[发明专利]有机-无机混合多孔绝缘涂层组合物的制备方法

说明书

本发明涉及一种有机‑无机混合多孔绝缘涂层组合物的制备方法，包括以下步骤：将经硅烷或二甲基氯化铵表面处理的海泡石纳米微粒添加到耐热树脂溶液中；并以3600rpm或更高转速搅拌包含海泡石纳米微粒的耐热树脂溶液30分钟或更长时间。耐热树脂溶液包括至少一种选自聚酰胺‑酰亚胺、聚酯、聚酯‑酰亚胺和聚酰胺酸的耐热树脂。

相关申请的交叉引用

本申请要求2015年12月15日在韩国知识产权局提交的第10-2015-0179500号韩国专利申请的优先权，该申请的全部内容引入本文以供参考。

技术领域

本发明涉及一种制备用在电动机/交流发电机等的绕组线的涂膜的技术，更特别地，涉及一种具有纳米效应的有机-无机混合多孔绝缘涂层组合物的制备方法。

背景技术

漆包绕组线由铜(Cu)导体和聚合物涂层组成。在漆包绕组线工业中，一直在研究高耐受性/高绝缘的涂膜材料，其即使在高电流下也能够保证高绝缘性，同时为了加工处理、柔性和耐磨性能够增加与铜之间的涂覆粘合性。此外，当电动机/交流发电机的输出增加时，漆包绕组线需要有高的耐热性，使得漆包绕组线能够承受高温而不损坏。根据电动机/交流发电机的增加输出和减少重量的最近发展趋势，已经着手于研究能够具有增加的和改进的功能的漆包绕组线的技术。

聚酯或聚酯亚胺具有较低的耐热性但是具有较高的涂层粘合性和柔性，主要用作第一涂层来粘合铜导线，而聚酰胺-酰亚胺具有较高的绝缘性和较高的耐热性，当做第二涂层来涂覆。取决于在特定应用领域中使用的部件的要求，为了增加耐磨性或耐化学性或为了提供低摩擦特性，可以额外地增加第三涂层。击穿电压是非常重要的特征，其随着厚度的增加而改善。然而，由于当涂层呈现为多层结构时涂膜的厚度增加，围绕有限个线圈的槽缠绕的导线的数量减少。该数量以空间系数(％)表达，当空间系数增加时，有可能获得更高的电流密度，因此允许电动机/交流发电机的小型化和更强功率。对更小尺寸和更强功率的电动机/交流发电机的需求持续性的增加。而且，当涂膜的厚度增加时，制造过程的复杂性也增加，这也增加成本。

特别地，环保车辆的驱动电动机具有浪涌电阻(surge resistance)是重要的。为了改善浪涌电阻，将硅颗粒添加到漆包有机材料中，因此改善绝缘性和浪涌电阻。然而，把无机材料添加到有机材料中减少了无机材料的分散性，且漆包涂膜与铜导体之间的紧密接触性质以及柔性变劣，使得当加工绕组线时涂膜可能发生破损。为了解决这些问题，可包括用于改善涂层粘合性的第一涂层、包括无机材料的第二涂层、和第三涂层。此外，可增加涂层的厚度以增加击穿电压，。

例如，韩国登记专利第10-1104390号公开了一种涂膜，其中具有球状、盘状等的二氧化硅被添加和分散到聚酰胺-酰亚胺(PAI)中，涂覆在铜上，其中当二氧化硅以12.5wt％含量添加时，与二氧化硅含量是0wt％时相比击穿电压仅仅增加了大约20％。并且，涂膜的厚度最大是53μm，这非常厚。不可能在减少涂膜的厚度的同时增加击穿电压。当二氧化硅的含量进一步增加时，击穿电压反而降低。原因是尽管球状和盘状的陶瓷具有纳米尺寸，表面积的增加受到限制，以致于难以确保与有机材料的结合力。当为了增加绝缘作用而增加涂膜的厚度或增加二氧化硅的添加量时，难以控制有机材料的粘性，并且生产成本可能显著地增加。尽管二氧化硅的添加量增加，但是陶瓷之间的凝聚现象加强，并且有机材料的结合力减少，这可能导致击穿电压的下降。

因此，在生产用于电动机和交流发电机的漆包绕组线时，一直在研究开发一种在具有薄涂膜的同时能确保改善击穿电压性能的涂层材料。

该背景技术部分公开的上述信息仅仅是为了加强对本发明的背景技术的理解，因此可能包含不构成本国所属领域的普通技术人员已经知晓的现有技术的信息。

发明内容