[发明专利]一种剥离装置及利用该装置检测橡胶活塞皮碗粘接质量的方法

说明书

本发明提供一种橡胶活塞皮碗的剥离装置及利用该装置检测橡胶活塞皮碗粘接质量的方法，包括下板和剥落块，下板中部设置有固定销，固定销两侧分别设置有导向装置，剥落块中部对应固定销处设置放置橡胶活塞皮碗的空腔，空腔的中心位于固定销的中心，空腔的内径小于橡胶活塞皮碗的橡胶外径，大于橡胶活塞皮碗的金属骨架的外径，剥落块对应导向装置处设置有导向腔。本发明提高了现有航空用单唇口及双唇口橡胶活塞皮碗橡胶层与金属骨架之间粘接质量检测的一致性和全面性。

技术领域

本发明属于橡胶与金属粘接制品粘接质量检验领域，具体涉及一种橡胶活塞皮碗的剥离装置及利用该装置检测橡胶活塞皮碗粘接质量的方法。

背景技术

橡胶活塞皮碗可以通过柔性橡胶密封唇与轴的接触起到传递压力和密封作用，是航空发动机的重要零部件。

橡胶活塞皮碗大多用在恶劣的环境中，其轴径线速度≥4m/s，无循环油，工作油温≥60℃，在连续作业中，高转速及使用环境要求橡胶活塞皮碗的橡胶层与金属骨架结合力必须满足要求。当结合力不符合要求时，容易引起橡胶与金属骨架的脱落，引起液压油缸高低压油腔相通，造成内漏，引发失效。

对于航空用单唇口、双唇口橡胶活塞皮碗，要求对所加工的橡胶活塞皮碗橡胶层与金属层粘接性能进行有效全面的检验，目前常采用的方法为：用自制的尖锐的钢起子戳穿零件橡胶层并挑起，逐步破坏全部橡胶层并将所有橡胶剥离，最后观察剥离面粘接情况。该方法缺点为：

1)属于手工破坏，破坏力度不均，容易对粘接面产生不同程度破坏；

2)不能达到100％去除橡胶层，部分粘接界面未全部暴露，影响质量检验人员对粘接面的判断；

3)破坏时需要手工逐点去除橡胶，耗时耗力。

发明内容

本发明为解决背景技术中存在的上述技术问题，而提供一种橡胶活塞皮碗的剥离装置及利用该装置检测橡胶活塞皮碗粘接质量的方法，提高了现有航空用单唇口及双唇口橡胶活塞皮碗橡胶层与金属骨架之间粘接质量检测的一致性和全面性。

本发明的技术解决方案是：本发明为一种剥离装置，其特殊之处在于：所述剥离装置包括下板和剥落块，所述下板中部设置有固定销，所述固定销两侧分别设置有导向装置，所述剥落块中部对应固定销处设置放置橡胶活塞皮碗的空腔，所述空腔的中心位于固定销的中心；

所述空腔包含由上至下依次同轴设置的小腔、内锥腔和大腔；

所述小腔的内径小于橡胶活塞皮碗的橡胶外径，大于橡胶活塞皮碗的金属骨架的外径；

所述大腔的内径大于橡胶活塞皮碗的橡胶外径；

所述内锥腔的小径等于所述小腔的内径，大径等于所述大腔的内径；

所述剥落块对应导向装置处设置有导向腔；

所述导向装置包括大导销和小导销，所述大导销和小导销分别设置在固定销两侧；

大导销和小导销上分别套设大导销套和小导销套；所述导向腔包括与大导销和小导销分别对应的大导销腔和小导销腔；大导销套和小导销套的外径与大导销腔和小导销腔的内径相适配。

上述大导销的外径大于小导销的外径。

上述剥离装置还包括退件器，退件器包括卸料板，卸料板上对应空腔和导向腔处分别设置有卸料销。

一种利用上述的剥离装置检测橡胶活塞皮碗粘接质量的方法，其特殊之处在于：该方法包括以下步骤：

1)将橡胶活塞皮碗放入剥离装置的空腔，放置在固定销上；

2)将配合好的剥离装置放在压机上加压，加压速率由压机表压控制，压机压力为0.2±0.05MPa；