[发明专利]一种高钙高氮高粘度渣油的加工方法

说明书

本发明公开了一种高钙高氮高粘度渣油的加工方法，所述方法为原料油进入悬浮床反应器，在氢气和悬浮床催化剂的作用下进行反应；得到的加氢生成油进入沸腾床反应单元进行反应，所述沸腾床反应单元包括串联设置的两个沸腾床反应区，分别为第一级沸腾床反应区和第二沸腾床反应区，得到的加氢生成油经过常减压蒸馏及分馏塔分馏后，得到汽油、轻柴油、重柴油、蜡油和减压渣油。本发明方法流程简单，能有效脱除原料中杂质，同时使原料有效转化为轻质馏分。

技术领域

本发明涉及一种渣油的加工方法，特别是适用于高钙、高氮和高粘度减压渣油的加工方法。

背景技术

随着世界原油需求的持续增长和原油资源的重质化及劣质化，分子炼油技术的发展、环境保护要求的日益严格、市场对轻质油品需求、石油产品清洁化和石化企业面临的激烈竞争，各种渣油加氢技术将快速发展。原油的变重变劣及原油的深度加工，石油中的有害金属含量越来越高，对加工过程的影响日益严重。

原油中的钙含量的升高对石油加工过程的影响十分严重，不仅造成了催化剂中毒、结块，而且加剧设备釜式与结垢，影响下游产品的质量，严重时还会危及装置安全生产及造成非计划停工。原油中的钙主要是以有机钙或极性较强的络合物形式存在。有机钙化物大部分残留在减压渣油中，影响了对减压渣油的进一步加工和利用。渣油中的含钙化合物极易在催化剂颗粒外表面发生加氢脱钙反应，钙以CaS结晶的形式沉积在催化剂颗粒外表面上。CaS和其它金属硫化物与焦炭等沉积垢在催化剂颗粒外表面形成的“外壳”能够脱落并填充在催化剂颗粒间的空隙内。脱落的“外壳”进一步与焦炭和金属硫化物作用使催化剂颗粒相互粘连在一起，形成结块，造成催化剂床层压力降升高，卸出催化剂困难。对于固定床渣油加氢工艺来说，其原料中的钙含量通常要求低于5μg/g。

原油中的氮含量一般为0.1%～0.5%，而原油中的氮主要集中于渣油中。渣油的全部氮几乎均存在于芳烃和胶质、沥青质组分之中，约80%的氮含量集中于胶质、沥青质之中，因此氮含量较高的减压渣油粘度也较大，是非常难加工的原料。

CN201210241249.2公开了一种高效劣质重油、渣油加氢处理工艺。该工艺是重质油或渣油原料与浆态床加氢催化剂混合后，与氢气一起从下部进入浆态床加氢反应器，反应完成后产物经气液分离后，液相产物经固定床加氢改质，固定床加氢改质部分所用反应器按先后次序主要包括：两个串联的上流式脱铁脱钙反应器，一个固定床脱金属反应器，一个固定床脱硫反应器，一个固定床脱氮反应器。本发明浆态床处理的产品进入固定床后其中的催化剂一定沉积在固定床催化剂上，出现两个问题，一固定床前面脱铁脱钙催化剂活性过高，无法保证装置长周期运转；二是产品中催化剂沉积在固定床催化剂之间，造成催化剂床层板结。

CN201310498832.6公开一种渣油加氢方法。该方法在沸腾床反应器中进行，所述沸腾床反应器内从上至下依次设置有三相分离区、沸腾区和环流区，所述渣油加氢方法包括：从所述环流区的上部注入第一沸腾床加氢催化剂，从所述沸腾区的上部注入第二沸腾床加氢催化剂和悬浮床加氢催化剂，使渣油和氢气在所述沸腾床反应器内进行加氢反应。该悬浮床加氢催化剂的主要目的使沥青质转化，是为了配合本发明的沸腾床反应器共同达到预期效果。对于加工高钙、高氮高粘度渣油时，其加氢效果并不明显。

CN200710157792.3公开一种处理劣质渣油的组合工艺。该方法包括如下步骤：渣油原料进入溶剂脱沥青装置，得到DAO和脱油沥青；所得DAO进入沸腾床加氢装置进行处理，得到轻质馏分和加氢尾油；所得的加氢尾油去催化裂化装置进行处理，并由此得到轻质馏分和油浆；至少部分油浆与脱油沥青混合进入悬浮床加氢装置进行处理，得到轻质馏分和未转化尾油，其中的未转化尾油循环回溶剂脱沥青装置，轻质馏分则与DAO混合后进入沸腾床加氢装置。该专利中悬浮床的主要目的是加氢裂化生成轻质馏分。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种渣油的加工方法，特别是适用于高钙、高氮和高粘度减压渣油的加工方法。该方法工艺流程简单，能有效脱除原料中杂质，同时使原料有效转化为轻质馏分。