[发明专利]一种高钙高氮高粘度渣油的加工方法

权利要求书

1.一种高钙高氮高粘度渣油的加工方法，所述方法包括如下步骤：

（1）原料油和来自经沸腾床反应单元加氢处理后分离得到的蜡油混合进入悬浮床反应器，在氢气和悬浮床催化剂的作用下进行反应；

（2）将步骤（1）中得到的加氢生成油与来自经沸腾床反应单元加氢处理后分离得到的渣油混合进入沸腾床反应单元进行反应，所述沸腾床反应单元包括串联设置的两个沸腾床反应区，分别为第一沸腾床反应区和第二沸腾床反应区，第一沸腾床反应区内装填加氢处理催化剂，第二沸腾床反应区内装填加氢转化催化剂，第一沸腾床反应区得到的生成油与来自经沸腾床反应单元加氢处理后分离得到的重柴油混合进入第二沸腾床反应区进行加氢转化；

（3）将步骤（2）中得到的加氢生成油经过常减压蒸馏及分馏塔分馏后，得到汽油、轻柴油、重柴油、蜡油和减压渣油；

其中，步骤（1）中所述的原料油100℃粘度大于2000mm²/s，原料油中的钙含量至少为20μg/g，金属中Ni+V的含量至少为120μg/g，原料油中氮含量至少为2000μg/g；

步骤（1）中所述的悬浮床催化剂采用固体催化剂，其粒度为1～100μm，其催化剂比表面为50～100m²/g，催化剂中以重量计，催化剂含ⅥB族金属氧化物0.1%～5.0%，含第Ⅷ族金属氧化物0.1%～1.0%，载体为氧化铝、高岭土，硅藻土、活性白土中的一种或几种。

2.按照权利要求1所述的高钙高氮高粘度渣油的加工方法，其特征在于：步骤（1）中所述的原料油中的钙含量为50μg/g以上；金属中Ni+V的含量为180μg/g以上；原料油中氮含量为4000μg/g以上。

3.按照权利要求1所述的高钙高氮高粘度渣油的加工方法，其特征在于：步骤（1）中悬浮床反应器的加氢处理条件为：反应温度为300～400℃，反应压力为8～25MPa，氢油体积比100：1～1000：1，液体体积空速为0.3～5.0h^-1。

4.按照权利要求1或3所述的高钙高氮高粘度渣油的加工方法，其特征在于：步骤（1）中悬浮床反应器的加氢处理条件为：反应温度为300～360℃；反应压力为8.0～16MPa；氢油体积比500：1～1000：1；液体体积空速为0.3～2.0h^-1。

5.按照权利要求1所述的高钙高氮高粘度渣油的加工方法，其特征在于：步骤（1）中所述的悬浮床催化剂粒度为10～80μm，催化剂中以重量计，催化剂含ⅥB族金属氧化物为0.5%～4%。

6.按照权利要求1所述的高钙高氮高粘度渣油的加工方法，其特征在于：步骤（1）中所述的悬浮床催化剂以重量计总加入量为原料油的50～2000μg/g。

7.按照权利要求6所述的高钙高氮高粘度渣油的加工方法，其特征在于：步骤（1）中所述的悬浮床催化剂以重量计总加入量为原料油的100～1200μg/g。

8.按照权利要求7所述的高钙高氮高粘度渣油的加工方法，其特征在于：步骤（1）中所述的悬浮床催化剂以重量计总加入量为原料油的200～900μg/g。

9.按照权利要求1所述的高钙高氮高粘度渣油的加工方法，其特征在于：第一沸腾床反应区的反应条件为：反应温度为400～430℃，反应压力为8～25MPa，氢油体积比100：1～1000：1，液体体积空速为0.3～5.0h^-1。

10.按照权利要求1或9所述的高钙高氮高粘度渣油的加工方法，其特征在于：第一沸腾床反应区的反应条件为：反应温度为400～430℃，反应压力为10.0～16MPa；氢油体积比为500：1～1000：1；液体体积空速为0.3～2.0h^-1。