[发明专利]一种氧化铝的制备方法

说明书

本发明提供一种制备氧化铝的方法，所述氧化铝为晶体氧化铝，晶体结构属于γ‑氧化铝；氧化铝的表面积为150～400m²/g，孔容为0.2～0.55cm³/g；具有集中的孔径分布，是将硫酸铝置于反应器中，通入氢气；再以一定升温程序升温至设定温度恒温处理一定时间，即得到氧化铝产品。本发明提供的制备方法简单易行，生产成本低廉。

技术领域

本发明涉及一种氧化铝的制备方法，特别是涉及一种以硫酸铝制备氧化铝的方法。

背景技术

活性氧化铝由于具有多孔性、高分散性、较大比表面积以及热稳定性，所以是一种重要的工业催化剂载体。活性氧化铝的制备方法很多，其中两种方法比较常见，一种是将拜耳法，即将三水铝石或工业氢氧化铝高温加热脱水；另一种是通过中和铝盐等溶液或由醇铝分解来获得铝胶，再高温活化制备活性氧化铝。

CN02158286.6公开了一种活性氧化铝的制备方法，是将氢氧化铝粉和氢氧化钠配制成的偏铝酸钠溶液，通入CO₂成胶；再干燥，并于500～700℃焙烧，得活性氧化铝。

CN201410031450.7公开了一种耐高温活性氧化铝材料的制备方法，是将大孔拟薄水铝石、高粘拟薄水铝石与添加物用水混合后，搅拌边加入稀硝酸反应成胶溶状态，然后经陈化，加入造孔剂，制浆，喷雾，干燥，最后焙烧制成活性氧化铝。

CN03101176.4公开了活性氧化铝的制备方法，是以氯化铝，氨水和扩孔剂草酸铵或柠檬酸铵等为原料，生成氢氧化铝沉淀，干燥和加热此沉淀物，最后焙烧转化为活性氧化铝。

此外还有直接热分解的方法也可以制备出氧化铝，比如电解用氧化铝的制备方法。作为电解铝的原料，电解氧化铝的物理化学性质需要满足电解铝的要求，其比表面积就很小，在60～80m²/g（“氧化铝厂如何满足现代铝电解铝用氧化铝的质量要求”，2001年，有色金属），无法满足化工行业的大比表面积的要求。

CN1923695A公开了一种由粉煤灰制取氧化铝的方法，使用硫酸提取出粉煤灰中的铝元素，转化为硫酸铝；再将硫酸铝高温分解为γ-氧化铝。虽然该发明简单易行，可以成功的制备出电解氧化铝，但是这种氧化铝的比表面积过小，无法满足化工行业中催化用氧化铝的大比表面积的需求。

综上所述，虽然现有的制备氧化铝的方法种类繁多，且已经非常成熟，但是都存在着生产流程长，操作步骤复杂，制备成本较高，制备的氧化铝产品性质无法满足化工行业中催化用氧化铝的大比表面积的需求的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种氧化铝的制备方法。本发明提供的制备方法简单易行，生产成本低廉，且所制备的氧化铝产品性质可以满足催化工业需要。

本发明提供一种氧化铝的制备方法，所述氧化铝为晶体氧化铝，晶体结构属于γ-氧化铝；氧化铝的表面积为150～400m²/g，孔容为0.2～0.55cm³/g；具有集中的孔径分布，最可几孔径范围是5～9nm；所述制备方法为：将硫酸铝置于反应器中，向反应器通入氢气，然后以一定升温程序升温至设定温度并处理一段时间，得到氧化铝。

本发明方法中，所述的硫酸铝为普通工业硫酸铝。

本发明方法中，所述的氢气的用量以每克硫酸铝计为10～1000mL/min，优选为100～800mL/min。

本发明方法中，所述的升温程序为：先以1～20℃/min的速率升温至200～400℃，恒温处理1～6h；再以1～20℃/min的速率升温至500～900℃，恒温处理1～12h。优选为5～15℃/min的速率升温至250～350℃，恒温处理2～5h；再以5～15℃/min的速率升温至550～800℃，恒温处理3～10h。