[发明专利]氧化铝的制备方法有效
申请号: | 201611052217.2 | 申请日: | 2016-11-25 |
公开(公告)号: | CN108101086B | 公开(公告)日: | 2020-09-11 |
发明(设计)人: | 孙晓彤;范峰;凌凤香;张会成;王少军;杨春雁 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C01F7/32 | 分类号: | C01F7/32 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氧化铝 制备 方法 | ||
1.一种氧化铝的制备方法,所述氧化铝为晶体氧化铝,晶体结构属于γ-氧化铝;氧化铝的表面积为150~400m2/g,孔容为0.2~0.55cm3/g;具有集中的孔径分布,最可几孔径范围是3~6nm;所述制备方法包括如下步骤:
(1)将硝酸铁、硫酸铝和水混合至完全溶解,然后在50~100℃下搅拌处理,蒸发水分至溶液变为粘稠状态,接着在100~150℃下干燥处理;
(2)将步骤(1)得到的物质置于反应器中,通入氢气,然后再以一定升温程序升温至设定温度恒温处理一定时间,所述的升温程序为:先以1~20℃/min的速率升温至200~400℃,恒温1~6h;再以1~20℃/min的速率升温至500~800℃,恒温1~12h;
(3)将步骤(2)得到的物质与盐酸混合处理,然后洗涤至中性,干燥后得到氧化铝产品。
2.按照权利要求1所述的制备方法,其中,步骤(1)中所述的硝酸铁、硫酸铝和水的质量比为0.005~0.08:1:5~150。
3.按照权利要求2所述的制备方法,其中,步骤(1)中所述的硝酸铁、硫酸铝和水的质量比为0.01~0.05:1:10~100。
4.按照权利要求1所述的制备方法,其中,步骤(1)中所述的搅拌处理温度为60~90℃。
5.按照权利要求1所述的制备方法,其中,步骤(2)中所述的氢气的用量以每克硫酸铝计为10~1000mL/min。
6.按照权利要求5所述的制备方法,其中,步骤(2)中所述的氢气的用量以每克硫酸铝计为100~800mL/min。
7.按照权利要求1所述的制备方法,其中,步骤(2)中所述的升温程序为:先以5~15℃/min的速率升温至250~350℃,恒温2~5h;再以5~15℃/min的速率升温至550~700℃,恒温3~10h。
8.按照权利要求1所述的制备方法,其中,步骤(3)中所述的盐酸质量浓度为2~10%。
9.按照权利要求1所述的制备方法,其中,步骤(3)中所述的盐酸与所处理物质的质量比为100~1000:1。
10.按照权利要求9所述的制备方法,其中,步骤(3)中所述的盐酸与所处理物质的质量比为200~800:1。
11.按照权利要求1所述的制备方法,其中,步骤(3)中所述的混合处理的处理温度为20~30℃,处理时间为0.5~8h。
12.按照权利要求1所述的制备方法,其中,步骤(3)中所述的混合处理的处理温度为20~30℃,处理时间为1~7h。
13.按照权利要求1所述的制备方法,其中,步骤(3)中所述的洗涤为用水洗涤。
14.按照权利要求1所述的制备方法,其中,步骤(1)和步骤(3)中所述的干燥条件是100~150℃条件下处理5~15h。
15.按照权利要求14所述的制备方法,其中,步骤(1)和步骤(3)中所述的干燥条件是110~140℃条件下处理6~12h。
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