[发明专利]一种制备针状焦的方法有效
申请号: | 201611051786.5 | 申请日: | 2016-11-25 |
公开(公告)号: | CN108102710B | 公开(公告)日: | 2019-10-15 |
发明(设计)人: | 孟兆会;陈新;杨涛;葛海龙;刘建锟;贾永忠;蒋立敬 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C10G67/14 | 分类号: | C10G67/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 煤焦油 针状焦 制备 预处理 催化裂化装置 沸腾床反应器 精制混合原料 超临界萃取 热膨胀系数 喹啉不溶物 分预处理 焦化柴油 焦化反应 焦化蜡油 焦化汽油 焦化装置 液体产物 原料混合 分馏 油系 生产 | ||
1.一种制备针状焦的方法,所述方法包括以下内容:
(1)煤焦油原料与萃取剂进入超临界萃取装置,在超临界条件下进行分离,得到萃取物和煤焦油重组分,萃取物分离后得到萃取剂和煤焦油轻组分;
(2)步骤(1)得到的煤焦油重组分与预处理剂在100~180℃下混合,分离出不溶物后得到预处理后煤焦油重组分,所述的预处理剂是萘油、洗油、脱酚油、蒽油、氢化洗油、氢化脱酚油、氢化蒽油、氢化萘油中的一种或者几种的混合物;
(3)步骤(2)得到的预处理后煤焦油重组分、油系针状焦原料和氢气混合后进入沸腾床反应器吸附段进行反应,所述沸腾床反应器按照物料流动方向依次设置吸附段和催化反应段,吸附段和催化反应段之间设置气液分布器,其中所述油系针状焦原料是热裂化渣油、催化裂化澄清油,热裂解乙烯焦油,脱沥青油、加氢常压渣油中的一种或者几种;
(4)步骤(1)得到的煤焦油轻组分进入沸腾床反应器的催化反应段进行加氢反应;
(5)步骤(4)沸腾床反应器的反应流出物分离后得到气相产物和液相产物, 液相产物分馏后得到轻组分和重组分,所述轻组分和重组分的切割点为230~320℃;
(6)步骤(5)中得到的重组分进入焦化装置进行焦化反应,反应后期将步骤(5)得到气相产物的部分作为拉焦气引入焦化装置使用,反应生成的油气分离后得到气体、焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油,反应周期结束后生成的针状焦沉积在焦化装置中;
(7)步骤(5)中得到的轻组分进入催化裂化装置进行反应,分离后得到干气、液化气、催化汽油、催化柴油、催化循环油和催化油浆。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)得到的煤焦油重组分与预处理剂在120~160℃下混合。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(5)中所述轻组分部分作为补充预处理剂循环回步骤(2)中,与步骤(2)中的预处理后煤焦油重组分混合处理。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(5)得到气相产物的剩余部分作为循环氢返回沸腾床反应器循环利用。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中所述煤焦油为中低温煤焦油全馏分、高温煤焦油全馏分、煤加氢裂化得到的液体产品及煤焦油全馏分切除尾油的馏分中的一种或者几种的混合物。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中所述超临界萃取装置的萃取温度为180~250℃,萃取压力5~15MPa。
7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中所述萃取剂为CO2,丙烷,戊烷中的任一种。
8.按照权利要求1或7所述的方法,其特征在于:步骤(1)中所述萃取剂为CO2。
9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中所述超临界萃取装置中萃取剂与煤焦油原料的重量比为0.01~10:1。
10.按照权利要求1或9所述的方法,其特征在于:步骤(1)中所述超临界萃取装置中萃取剂与煤焦油原料的重量比为0.05~0.1:1。
11.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中所述煤焦油原料经超临界萃取分离得到的煤焦油轻组分与煤焦油重组分的切割点温度为230~300℃。
12.按照权利要求1或11所述的方法,其特征在于:步骤(1)中所述煤焦油原料经超临界萃取分离得到的煤焦油轻组分与煤焦油重组分的切割点温度为250~280℃。
13.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)中所述的煤焦油重组分与预处理剂的质量比为10:1~1:1。
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