[发明专利]镜片压合机构及其操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及眼镜加工制造技术领域，更具体地说，它涉及一种镜片压合机构及其操作方法。

背景技术

有度数的成品镜片于制作过程中，是在镜片毛胚的基础上分别研磨加工凸镜面和凹镜面，使两镜面达到预定的曲面角度，从而使镜片达到预定的屈光度；而有度数的偏光镜片于制作过程中，是在成品镜片的基础上在凸镜面或凹镜面上贴合偏光基片，从而使镜片赋有偏光功能，并且需要偏光基片与镜片完整贴合,从而不影响到原有的屈光度。

虽然将偏光基片贴合到镜片上的技术已经得到了广泛应用，但现有的贴合方式通常简述为在镜片上涂覆一层胶水后，将偏光基片覆盖在胶水上，同时按压偏光基片使其与镜片充分贴合。而按压模的按压面曲率需要与镜片的凹面或凸面的曲率相一致，但由于因镜片度数不同，甚至加上各个度数上散光度的不同，从而使各镜片的凹面或凸面部分的曲面角度均不同，进而使镜片在贴膜过程中洐生出有不同曲率的按压模，需要根据不同曲率的镜片配备有相适配的按压模，造成按压模的生产成本增加以及管理上的不易。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种镜片压合机构，该机构能够有效改善模具过多,生产成本增加，管理不易的现象。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种镜片压合机构，包括有上模装置和下模装置，所述上模装置包括有顶模和动力器，所述下模装置包括有支撑模，所述动力器能够驱动顶模向支撑模靠近或远离，所述顶模包括有顶座和设置在顶座上的压杆，所述压杆设置有6-24根并且分布在顶座朝向支撑模一侧，所述动力器包括有设置在顶座上用于驱动压杆移动的定位缸，所述定位缸的数量与压杆的数量一致并配对设置，所述定位缸的输出端设置有用于检测压杆在加压时受力大小的荷重元传感器，所述动力器还包括有用于驱动顶座移动的加压缸；荷重元传感器检测到定位缸驱动压杆与镜片抵触时停止定位缸的驱动，在定位缸全部停止驱动后启动加压缸控制顶座上的所有压杆同时向镜片加压。

本发明进一步设置为：所述顶座上设置有供压杆贯穿的穿孔，所述定位缸设置在顶座远离支撑模的一侧，所述定位缸驱动压杆沿穿孔的轴向滑移。

本发明进一步设置为：所述压杆的端部设置有胶头，所述胶头具有弹性，所述胶头与镜片抵触时通过弹性变形增加与镜片的接触面积。

本发明进一步设置为：所述胶头呈圆滑的弧形结构，所述胶头通过弧形结构与镜片抵触时增加接触面积。

本发明进一步设置为：所述定位缸和加压缸为气缸或液压缸。

本发明进一步设置为：所述压杆设置有9-12根并且均匀分布。

本发明还提供一种镜片压合机构的操作方法，该操作方法能够有效改善模具过多,生产成本增加，管理不易的现象。

一种镜片压合机构的操作方法，包括以下步骤：

1)、将贴合有贴膜的镜片安置到支撑模上，启动加压缸将顶模移动到支撑模上方，到达支撑模上方后加压缸停止工作；

2)、步骤一执行完毕后定位缸启动，定位缸驱动压杆向镜片移动，压杆移动过程中与镜片抵触后定位缸停止工作，直至所有的定位缸均停止工作；

3)、步骤二执行完毕后加压缸再次启动，令所有的压杆同时向镜片加压。

综上所述，本发明具有以下有益效果：各个压杆会在各个其与配对的定位缸的驱动下与镜片的凹面或凸面抵触，再通过加压缸的驱动令顶模整体向镜片加压，该结构无需根据各个不同曲率的镜片而配备相适配的压合模具，在使用前先通过各个压杆与镜片抵触，再令顶模整体向镜片加压，从而使镜片在贴膜过程中能够均匀受力，有利于贴膜效果，因此能够有效改善治具过多,生产成本增加，管理不易的现象。

附图说明

图1为镜片压合机构的剖面结构示意图。

附图标记：1、上模装置；11、顶模；111、顶座；1111、穿孔；112、压杆；1121、胶头；12、动力器；121、定位缸；122、加压缸；13、荷重元传感器；2、下模装置；21、支撑模。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、

“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。