[发明专利]一种热连轧液压泵站控制系统

说明书

一种热连轧液压泵站控制系统，以ABB公司AC800M型PLC为基础，将通过以太网与整个主轧机HAGC系统进行通讯，并通过HMI进行监控。整个软硬件系统构成合理，性能优越可靠，满足液压泵站启停逻辑控制的要求，同时也达到了温度和液位等辅助控制的要求。

技术领域

本发明涉及一种热连轧液压泵站控制系统，适用于机械领域。

背景技术

随着自动化控制水平的进步，PLC已经广泛应用于机械制造、冶金、矿业、轻工等各个领域。由于PLC具有结构简单、编程方便、抗干扰能力强、高可靠性、系列化等优点，已经取代传统的继电接触控制系统及模拟控制系统。在热连轧生产线中，液压泵站控制系统是HAGC(液压自动厚度控制系统)系统一个重要的功能部件，同时肩负着辊缝、压下量、厚度的信息显示任务，其运转质量直接影响轧机能否正常生产。如何在保证可靠性的前提下，不断提高液压泵站控制系统的性能，成为系统设计的一条重要准则。

液压泵站为连轧机短行程HAGC油缸提供油源，保证液压站长期不断地提供动力，并使泵站系统可靠运行(油缸压力28 MPa，油液流量250L/min，液压油温度在38~41℃范围内，并尽可能减少扰动)。由于该泵站控制系统为连轧生产线上4个轧机提供动力，并且油路较长，分散消耗的系统压力较大，因此采用4台主泵(其中3台使用，1台备用)来解决系统动力问题;同时提供3台辅泵(其中1台作为预过滤泵使用)，利用辅泵可以净化介质、控制油温和液位。整个泵站系统共有电动机7台、伺服泵4台、螺杆泵3台，卸载阀7个，吸入阀7个，滤油器7个，蓄能器6个，并有多个需要监控的温度、液位及压力信号。由此可见，液压泵站系统中涉及的被控量较多，输人/输出信号较为复杂，并且系统要求的控制精度高，可靠性强。

发明内容

本发明提出了一种热连轧液压泵站控制系统，以ABB公司AC800M型PLC为基础，将通过以太网与整个主轧机HAGC系统进行通讯，并通过HMI进行监控。

本发明所采用的技术方案是：

所述液压泵站控制系统是保证整个生产过程的基础自动化部分，将通过以太网与整个主轧机HAGC系统进行通讯，并通过HMI进行监控。

所述泵站控制系统的软件编程采用梯形图语言，其特点除了形象、直观和实用之外，还具有很强的逻辑性，每条指令的条件与结论表现的十分清楚。

所述控制系统采用ABB公司提供的Control Builder M Professional的编程环境，运用梯形图语言进行编程。

本发明的有益效果是：整个软硬件系统构成合理，性能优越可靠，满足液压泵站启停逻辑控制的要求，同时也达到了温度和液位等辅助控制的要求。

附图说明

图1是本发明的连轧HAGC控制系统。

图2是本发明的液压泵站控制系统硬件组成。

图3是本发明的主泵#3启动时的逻辑控制图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1，液压泵站为连轧机短行程HAGC油缸提供油源，保证液压站长期不断地提供动力，并使泵站系统可靠运行(油缸压力28 MPa，油液流量250L/min，液压油温度在38~41℃范围内，并尽可能减少扰动)。由于该泵站控制系统为连轧生产线上4个轧机提供动力，并且油路较长，分散消耗的系统压力较大，因此采用4台主泵(其中3台使用，1台备用)来解决系统动力问题;同时提供3台辅泵(其中1台作为预过滤泵使用)，利用辅泵可以净化介质、控制油温和液位。整个泵站系统共有电动机7台、伺服泵4台、螺杆泵3台，卸载阀7个，吸入阀7个，滤油器7个，蓄能器6个，并有多个需要监控的温度、液位及压力信号。由此可见，液压泵站系统中涉及的被控量较多，输人/输出信号较为复杂，并且系统要求的控制精度高，可靠性强。