[发明专利]熔融玻璃抽真空脱泡装置及其方法

说明书

本发明属于玻璃生产技术领域，尤其涉及一种熔融玻璃抽真空脱泡装置及其方法，包括熔炉和挤出机构，熔炉的四周和底部设有燃烧室，熔炉底部的一侧固定安装有燃烧机，熔炉的顶部设有炉盖，炉盖上贯穿有第一连接管，第一连接管远离炉盖的一侧连接有第一抽真空装置，挤出机构挤出机构包括虹吸管，虹吸管开口端穿过熔炉侧壁置于熔炉内，虹吸管出口端下方设有成型炉，解决了熔炉中的玻璃熔液熔化过程中产生的气泡会影响玻璃制品品质的问题。

技术领域

本发明属于玻璃生产技术领域，尤其涉及一种熔融玻璃抽真空脱泡装置及其方法。

背景技术

玻璃的制作过程通常分为以下步骤：配料、熔制、成型、退火四个主要工序。其中配料步骤中所采用的起始物料的成分、重量配比决定了生产出的玻璃的基本性能以及品质；熔制、成型以及退火等步骤中所使用的设备，所采用的工艺条件则决定了所生产出的玻璃是否能够满足成品玻璃的品质和技术要求。

熔制过程是一个复杂的物理化学反应过程，包含硅酸盐形成阶段、玻璃形成阶段、澄清均化阶段，其中澄清阶段是气泡消除的过程。在这一过程中随温度升高玻璃液粘度降低，气泡中的气体、窑内气体与玻璃液中物理溶解和化学结合的气体之间建立平衡，使可见气泡漂浮于玻璃液面加以消除。

授权公告号CN 103848556 B的发明专利公开了一种改进的玻璃熔炉，该装置包括熔炉，熔炉的四周和底部设有燃烧室，所述熔炉四周燃烧室的外侧设有蓄热室，所述蓄热室的外侧设有隔热室，所述底部的燃烧室的一侧设有燃烧机，所述燃烧机的尾部设有风机，所述熔炉的上端设有上盖，所述上盖上设有挤出装置，所述挤出装置的下端穿过上盖置于熔炉内，所述置于熔炉的挤出装置的四周设有过滤网，所述置于熔炉内的挤出装置上连接有注入管，所述注入管穿过上盖通过连接管与抽真空装置连接，该装置能够收集燃烧过程中的热量，进行再次利用，节约了能源，采用挤出装置和注入管的模式，不仅克服熔液本身自重不易出液的困难，挤出装置上的过滤网还能起到隔离杂质的作用，提升了熔液的清洁率；但是该装置在对玻璃进行熔制的过程中，仅仅在炉盖上设置挤出装置，方便熔液的导出，对于熔炉熔化过程中产生的气泡没有做处理，玻璃熔液中有气泡会导致最终制造的玻璃制品中产生气泡，影响玻璃制品的品质。

发明内容

本发明为了解决熔炉中的玻璃熔液熔化过程中产生的气泡会影响玻璃制品品质的问题，提供一种熔融玻璃抽真空脱泡装置以及通过该装置对熔融玻璃抽真空脱泡的方法。

为了达到上述目的，本发明的第一基础方案提供一种熔融玻璃抽真空脱泡装置，包括熔炉和挤出机构，熔炉的四周和底部设有燃烧室，熔炉的底部安装有燃烧机，熔炉的顶部设有炉盖，炉盖上贯穿有第一连接管，第一连接管远离炉盖的一端连接有第一抽真空装置，挤出机构包括虹吸管，虹吸管开口端穿过熔炉侧壁置于熔炉内，虹吸管的出口端连接有成型炉。

本基础方案的原理在于：熔炉用来放置玻璃配料，燃烧机用来给熔炉加热，熔炉四周和底部的燃烧室可以将燃烧机燃烧所产生的能量快速传递给熔炉；炉盖上的第一抽真空装置可以给熔炉中的玻璃熔液通过抽真空达到去除气泡的效果，其主要原理为：在玻璃的熔制过程中，随着温度的升高玻璃熔液的黏度降低，根据斯托克斯定律，气泡的上升速度与气泡的半径平方成正比,而与玻璃液粘度成反比，且由于炉盖上的第一抽真空装置不断对熔炉进行抽真空，炉内的气压小于气泡内的气压，玻璃熔液中的气泡直径逐渐增大，因此，随着炉盖上第一抽真空装置的不断抽真空和玻璃熔液温度的不断升高，气泡直径不断增大和熔液黏度的不断降低，使得气泡快速的浮在玻璃熔液表面上，直到气泡破裂消失；熔炉一侧挤出机构的虹吸管，应用了虹吸原理，通过对靠近成型炉一端的虹吸管吸气抽真空产生负压，将玻璃熔炉中的玻璃熔液吸出到成型炉中。

本基础方案的有益效果在于：1、本装置通过在炉盖上设置第一抽真空装置，通过对熔炉抽真空可以使得玻璃熔液中的气泡不断胀大直到破裂，使得玻璃熔液熔化过程产生的气泡基本全部胀破；2、本装置挤出机构中的虹吸管，利用了虹吸原理，可以将玻璃熔液从玻璃熔炉中导出，整个装置解决了熔炉中的玻璃熔液熔化过程中产生的气泡会影响玻璃制品品质的问题。