[发明专利]高取向度吸波材料的制备方法

说明书

本发明提供了一种高取向度的吸波材料的制备方法，属于吸波材料领域，能够制备得到一种高取向度的吸波材料。该高取向度的吸波材料的制备方法，具体包括以下步骤：(1)将橡胶与橡胶溶剂混合进行高温低速搅拌，完全溶解后降温到室温，得到橡胶溶液；(2)软磁粉末进行预处理后，将橡胶溶液与预处理的软磁粉末混合，加入交联剂低速啮合，混合均匀后加入适量溶剂，混合均匀，得到混合浆料；(3)利用涂布机将上述混合浆料涂布均匀得到干膜，干膜厚度0.06‑0.150mm；(4)将干膜层叠为需要的厚度后利用高压空气热压，得到高取向度的吸波材料。

技术领域

本发明涉及吸波材料领域，尤其涉及一种高取向度吸波材料的制备方法。

背景技术

现有的部分吸波材料是由橡胶与软磁粉末混合成型而成的片状或卷装材料。这些吸波材料通常的生产工艺是使用压延法成型后在通过高温硫化使橡胶交联；或者是使用橡胶加溶剂利用涂布的方法涂布，然后利用压延机整形后，高温硫化。压延法为现有主流技术，但是此技术不能对磁粉进行较好的取向，因此很难制备性能很高的吸波材料。而涂布方法虽然有技术利用磁场对磁粉进行取向，但大范围的均匀磁场很难获得，且利用压延法整形厚度0.05mm的以下的材料对设备的精度要求非常高。

CN10519916A公开了一种吸波材料及其制备方法，以羰基铁、钡铁氧体、炭黑为填充料，丁腈橡胶为载体，利用混炼，压片及压延的方法生产吸波材料。该方法可以生产吸波材料，但填充料在载体中没有取向很难达到高性能。CN205467756U公开了一种电磁吸波片的制备装置。该装置主要是一种双辊压延机，通过一定的设计可以增加材料在载体中的取向度。但是固体成型的方法很难使软磁粉末在载体中按规则排布。CN103881245A公开了一种吸波材料及其制备方法。将溶剂、热塑性弹性体、吸波剂等混合均匀后，用刮涂的方法刮涂后，用双辊压延机压平后，在高温固化。在刮涂过程中加磁场使吸波剂有好的取向。但是获得大范围的均匀磁场设备投入比较高，且利用压延机整形0.05mm厚以下的材料对压延机的精度要求非常高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高取向度吸波材料的制备方法，通过本发明的制备方法可以在设备投入少的前提下得到一种高取向度的吸波材料。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是，一种高取向度吸波材料的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)将橡胶与橡胶溶剂混合进行高温低速搅拌，完全溶解后降温到室温，得到橡胶溶液；

(2)软磁粉末进行预处理后，将橡胶溶液与预处理的软磁粉末混合，加入交联剂低速啮合，混合均匀后加入适量溶剂，混合均匀，得到混合浆料；

(3)利用涂布机将上述混合浆料涂布均匀得到干膜，干膜厚度0.06-0.150mm；

(4)将干膜层叠为需要的厚度后利用高压空气热压，得到高取向度的吸波材料。

优选的，步骤(1)中橡胶加入量为8-20份，溶剂加入量为80-92份，二者之和为100份。

优选的，步骤(1)中，低速搅拌的搅拌速率40-90rpm，搅拌温度40-80℃。

优选的，步骤(2)中软磁粉末的预处理步骤是，将软磁粉末中加入偶联剂和适量酒精进行混合，高速分散至分散均匀后，烘干。

更优选的，软磁粉末与偶联剂的重量比为100:1-3。

优选的，步骤(2)中橡胶溶液、预处理的软磁粉末、交联剂的配比为：30-60：17.6-88：0.06-0.24，溶剂加入量为3-20份，啮合速度20-40rpm。

优选的，步骤(2)混合均匀的具体操作是：高速分散，分散过程中对浆料进行冷却，至浆料完全混合均匀，真空脱气泡，得到混合浆料。