[发明专利]一种滚动轴承的加工工艺

说明书

本发明公开了一种滚动轴承的加工工艺，滚动轴承由内圈、外圈、滚动体、保持架组成，加工工艺包括：（1）外圈和内圈的加工工艺流程，锻加工‑退火‑冷碾技术成型‑车削加工‑热处理‑磨削加工‑退磁清洗；（2）保持架的加工工艺流程，初步的机加工得到粗坯‑热处理‑磨削加工；（3）滚动体加工工艺流程：将原料冷镦成型‑光球处理‑热处理‑硬磨‑精磨；（4）对加工完的外圈、内圈、保持架、滚动体进行退磁、防锈处理，然后进行装配。本发明提供的滚动轴承的加工工艺，精简了普通加工工艺流程，提高了生产效率、减少了经济成本，同时还提高了轴承加工质量、提高其精确度以及使用寿命。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种滚动轴承的加工工艺。

背景技术

滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承的基本结构为内圈、外圈、滚动体、保持架组成。其中内圈与轴颈配合，并与轴一起旋转，起支撑作用。外圈与轴承座相配合，起到支撑作用。滚动体借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命。保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。

由于滚动轴承结构简单、适合大批量生产，所以很多制造厂都在生产，但是普通加工工艺流程复杂，生产成本有点浪费。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种滚动轴承的加工工艺，精简了普通加工工艺流程，提高了生产效率、减少了经济成本，同时还提高了轴承加工质量、提高其精确度以及使用寿命。

本发明的技术方案：一种滚动轴承的加工工艺，滚动轴承由内圈、外圈、滚动体、保持架组成，加工工艺包括：（1）外圈和内圈的加工工艺流程，锻加工-退火-冷碾技术成型-车削加工-热处理-磨削加工-退磁清洗；（2）保持架的加工工艺流程，初步的机加工得到粗坯-热处理-磨削加工；（3）滚动体加工工艺流程：将原料冷镦成型-光球处理-热处理-硬磨-精磨；（4）对加工完的外圈、内圈、保持架、滚动体进行退磁、防锈处理，然后进行装配。

前述的滚动轴承的加工工艺，所述（1）中退火条件为750-850℃，保温2.5-3.5h。

前述的滚动轴承的加工工艺，所述（1）中热处理条件为800-900℃的油淬和175-195℃的低温回火。

与现有技术相比，本发明所提供的滚动轴承的加工工艺，明确各个部件的制作工艺流程步骤，同时精简了普通加工工艺流程，还对加工完的部件进行退磁、防锈处理，提高了生产效率、减少了经济成本，同时还提高了轴承加工质量、提高其精确度以及使用寿命。

具体实施方式：

为更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。

实施例1：

一种滚动轴承的加工工艺，滚动轴承由内圈、外圈、滚动体、保持架组成，加工工艺包括：（1）外圈和内圈的加工工艺流程，锻加工-退火-冷碾技术成型-车削加工-热处理-磨削加工-退磁清洗；（2）保持架的加工工艺流程，初步的机加工得到粗坯-热处理-磨削加工；（3）滚动体加工工艺流程：将原料冷镦成型-光球处理-热处理-硬磨-精磨；（4）对加工完的外圈、内圈、保持架、滚动体进行退磁、防锈处理，然后进行装配。

所述（1）中退火条件为800℃，保温3h。

所述（1）中热处理条件为850℃的油淬和185℃的低温回火。

实施例2：