[发明专利]一种带热交换的微波能陶瓷烧成设备与工艺

说明书

本发明涉及一种带热交换的微波能陶瓷烧成设备与工艺。所述的一种带热交换的微波能陶瓷烧成设备由冷料输送总成，热交换总成，热料输送总成，微波能加热总成构成；烧成工艺包括：在陶瓷胚料中加入微波敏化剂，将陶瓷原料送入热交换总成干燥预热，微波能加热总成内烧制，烧制好成品送入热交换总成冷却。

技术领域

本发明涉及陶瓷领域, 特别涉及一种带热交换的微波能陶瓷烧成设备与工艺。

背景技术

陶瓷是热的不良导体，烧成温度在1000-1400⁰C之间, 目前采用燃烧加热，能耗极大, 而且不容易加热均匀; 燃烧还带来烟气处理生产成本与碳排放环保压力; 发明专利“一种泡沫陶瓷的加热方法”（200510032440.6）仅公开了用微波能加热陶瓷的方法。

发明内容

本发明目的在于提供一种更加节能的，可自动化生产的带热交换的微波能陶瓷烧成设备与工艺。

一种带热交换的微波能陶瓷烧成设备由冷料输送总成，热交换总成，热料输送总成，微波能加热总成构成,其特征是冷料输送总成由垂直轨道a，冷料输送车，平行轨道b构成; 热交换总成由矩形保温仓，下层成品输送带，上层原料输送带，左下层送成品机械手a，左上层送原料机械手b, 右下层送成品机械手c, 右上层送原料机械手d构成; 矩形保温仓左下面有冷料输送车进出口, 矩形保温仓右下面有热料输送车进出口; 热料输送总成由热料输送车, 平行轨道c构成; 微波能加热总成由微波源, 微波馈入波导, 微波加热腔,过渡通道构成;

冷料输送总成的平行轨道b左边与垂直轨道a垂直联接, 冷料输送总成的平行轨道b右边延伸到矩形保温仓左下面的冷料输送车进出口下方, 上述安装方式保障了冷料输送车能从垂直运行模式转为水平运行模式, 冷料输送车能与冷料输送车进出口对齐, 将冷料送入或取出矩形保温仓;矩形保温仓与地面水平安装, 矩形保温仓内部下层沿水平安装有由棍轴构成下层成品输送带, 矩形保温仓左边面墙上相应位置安装有左下层送成品机械手a, 用于将己冷却的陶瓷成品从下层成品输送带上取出放在冷料输送车上; 矩形保温仓右边面墙上相应位置安装有右下层送成品机械手c, 用于将己微波能烧成的陶瓷成品从热料输送车上取出放在下层成品输送带上;矩形保温仓内部上层沿水平安装有由棍轴构成上层原料输送带, 矩形保温仓左边面墙上相应位置安装有左上层送原料机械手b, 用于将陶瓷原料从冷料输送车上取出放在上层原料输送带上; 矩形保温仓右边面墙上相应位置安装有右上层送原料机械手d, 用于将己干燥预热的陶瓷原料从上层原料输送带上取出放在热料输送车上; 平行轨道c的安装, 保障热料输送车沿平行轨道c位移，将己干燥预热的陶瓷原料送入微波加热腔加工与将己微波能烧成的陶瓷成品放在下层成品输送带上;下层成品输送带保障微波能烧成的陶瓷成品从右向左水平位移, 上层原料输送带保障需要干燥预热的陶瓷原料从左向右水平位移, 恰好利用下层成品与上层原料热交换, 充分利用了热能;

微波能加热总成的微波加热腔几何尺寸满足微波谐振腔的要求, 微波加热腔内装有可透过微波的保温材料, 下开口有防微波泄漏保护环;微波馈入波导馈入口在微波加热腔上面, 公知的微波源采用2450MH_Z或915MH_Z,优选915MH_Z;微波能加热总成通过过渡通道与热交换总成联接; 平行轨道c的安装, 保障热料输送车沿平行轨道c位移，将己干燥预热的陶瓷原料经过过渡通道送入微波加热腔加工与将己微波能烧成的陶瓷成品经过过渡通道放在下层成品输送带上;热料输送车从上向下安装有隔热托板b, 隔热托柱b, 车上支面b兼微波加热腔下开口封门, 升降总成b, 车下支面b与导轮c;导轮c配合在平行轨道c上平移;