[发明专利]一种粉煤热解方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及煤炭热解技术，具体涉及一种粉煤热解方法及装置。

背景技术

粉煤热解国内外有很多技术，但是主要包括外热式热解法，固体热载体热解法，快速气体热解法等。其中固体热载体存在煤气中粉尘大、半焦灰分大等问题；气体快速热解存在气体循环量大、加热冷却循环气体热效率低、煤气中粉尘大等问题，而外热式直立炉热解粉煤虽然存在传热效率低、产量小等问题，但立式炉具有综合能耗低，投资小，操作简单等优点，突出问题是煤气不易从物料中排出，湿法熄焦污染环境，耗水量大等问题。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷或不足，本发明提供了一种粉煤热解方法，该方法通过烟气循环对粉煤进行热解，其特征在于，煤气在炭化室中的传输方向与粉煤走料方向垂直，烟气在炭化室中的传输方向与粉煤走料方向垂直。

本发明还提供了一种粉煤热解装置，包括直立炉，所述直立炉包括间隔分布的炭化室和烟道，所述烟道在垂直方向上通过分隔墙分为干燥预热段、干馏热解段和冷却降温段三个功能段；

所述干燥预热段用于将经加热后的从冷却降温段冷却后的烟气，与炭化室中的粉煤进行换热，以得到被预热的粉煤；

所述干馏热解段用于将被预热的粉煤进行热解得到热解煤气；

所述冷却降温段用于将热解煤气后剩余的半焦和烟气进行冷却，并将半焦排出，将冷却后的烟气送入干燥预热段；

每个功能段的烟道中设置有气体分隔层，所述炭化室侧壁上设有通气孔，所述气体分隔层、烟道和炭化室侧壁上的通气孔构成烟气或煤气流动腔。

进一步地，每个功能段中所述气体分隔层至少为两层。

进一步地，所述气体分隔层间隔设置在烟道中，每个功能段中所述炭化室侧壁由气体分隔层间隔为至少三段，其中炭化室侧壁的每段间隔设有通气孔。

进一步地，所述烟道中全部设置有气体分隔层，每个功能段中所述炭化室侧壁由气体分隔层间隔为至少三段，其中炭化室侧壁的每段都设有通气孔。

进一步地，所述无通气孔的炭化室侧壁段的长度大于两个炭化室的宽度。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

(1)本发明采用气固换热后气体经过炭化室侧壁排出，使得气体热载体和垂直下降移动的粉煤直接接触，实现换热过程中自除尘和无自由面溢出抑尘；

(2)本发明采用对流换热来实现热量的传递，热效率高，经济实用。

附图说明

图1为实施例2移动床立式粉煤热解炉示意图；

图2为实施例3移动床立式粉煤热解炉示意图；

图中标号代表为：1—气体分隔层；2—干燥预热段；3—干馏热解段；4—冷却降温段；5—烟道；6—炭化室；7—分隔墙；8—第一抽烟气机；9—抽煤气机；10—第二煤气机；11—出料口；12—炭化室进气；13—炭化室出气。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细解释说明。

实施例1

本实施例提供了一种粉煤热解方法，通过烟气循环对粉煤进行热解，煤气在炭化室中的传输方向与粉煤走料方向垂直，烟气在炭化室中的传输方向与粉煤走料方向垂直；气固换热后气体经过炭化室侧壁排出，气体在炭化室中与走料的粉煤垂直接触，实现换热过程中自除尘和无自由面溢出抑尘。

实施例2

如图1所示，本实施例为实现实施例1的一种粉煤热解装置，包括直立炉，所述直立炉包括间隔分布的炭化室6和烟道5，所述烟道在垂直方向上通过分隔墙7分为干燥预热段2、干馏热解段3和冷却降温段4三个功能段；

所述干燥预热段2用于将经加热后的从冷却降温段冷却后的烟气，与炭化室6中的粉煤进行换热，以得到被预热的粉煤；

所述干馏热解段3用于将被预热的粉煤进行热解得到热解煤气；

所述冷却降温段4用于将热解煤气后剩余的半焦和烟气进行冷却，并将半焦排出，将冷却后的烟气送入干燥预热段2；

每个功能段包括间隔分布的炭化室6和烟道5，所述烟道5中部分设置有气体分隔层1，所述炭化室6侧壁上设有通气孔，所述气体分隔层1、烟道5和炭化室6侧壁上的通气孔构成烟气或煤气流动腔。

其中，每个功能段中所述气体分隔层1至少为两层，本实施例中为3层。

其中，气体分隔层1间隔设置在烟道5中，每个功能段中所述炭化室6侧壁由气体分隔层1间隔为至少三段，其中炭化室6侧壁的每段间隔设有通气孔。