[发明专利]高压充气连接管缺陷检测装置

说明书

本专利公开了一种高压充气连接管缺陷检测装置，涉及结构部件的流体密封性的测试；高压充气连接管缺陷检测装置包括机架、密封部、流量控制部、检测活塞和显示屏。密封部包括第一密封块、第二密封块和压紧气缸，第一密封块固定在机架上，第二密封块滑动连接在机架上，压紧气缸可推动第二密封块滑动；第一密封块和第二密封块上分别腔体一和腔体二；检测活塞与腔体一间隙配合，腔体一的底面设有距离传感器，距离传感器与显示屏电连接；流量控制部包括定量泵、进气管和出气管，进气管一端与定量泵连接，进气管另一端与分别与腔体一和腔体二连通，出气管一端与腔体二连通，出气管另一端连接有减压阀。该装置可同时检测连接管的铸造和尺寸缺陷。

技术领域

本发明涉及涉及结构部件的流体密封性的测试，具体涉及一种高压充气连接管缺陷检测装置。

背景技术

在高压气体的充装工艺中，为了实现远距离的气体输送，难免需要将多跟管道进行连接，以延长输送管。管道连接采用专用的连接管进行连接，连接管由金属铸造而成，以使其具有较高的承压性能；连接管中部为圆柱形的中空通道，连接管两端为连接部，连接部用于与管道固定；连接管连接两根管道时，管道的两端插入连接管中空通道内，连接部再将管道固定从而将两管道连接在一起。为了防止连接管与管道连接处的漏气，连接管内壁与管道连接端的外壁之间设有密封圈，为了使密封圈在标准的变形范围内，以使密封圈能发挥出最优的密封性能，连接管中部的中空管道的直径必须在公差范围内。

连接管在高压充气装置的部件中为关键部件，因此在投入使用之前必须对其缺陷进行检测。目前对连接管缺陷检测的检测项目包括：1、铸造过程中是否产生了缩孔、裂纹；2、连接管道的中空通道是否具有尺寸缺陷。

目前具有很多管道类零件都需要对以上两个方面的缺陷进行检测。其中对铸造缺陷的检测通常由人工来进行，即将封闭的连接管浸入水中，在水中对连接管充入空气，并使空气在连接管内达到一定压力，然后观察水中是否有气泡来判断连接管是否存在泄露，这种操作劳动强度大，工作效率低，且有时气泡不易被发现，检测效果不稳定。为了提高检测效率，现在逐渐开始采用气压变化来测定如连接管一类零件的气密性。其具体过程为：先将连接管进行密封，然后向连接管中充入高压气体，并使连接管内的气压达到预设值，然后停止充气，并通过传感器或压力表测量连接管内压力表的变化。

对连接管尺寸缺陷的检测，通常是通过对连接管的尺寸进行控制消除缺陷；但由于连接管内壁的表面积较大，因此不可能对连接管中空通道各处的尺寸进行侧量，因此对连接管尺寸的检测通常都是通过标准块进行判断，由于标准块与连接管配合后，无法直观的进行观测，因此通常是通过经验进行判断，所以不能进行精确的判断。

目前以上两项检测分别进行，由于连接管存在铸造缺陷或尺寸缺陷，连接管都将作报废处理，因此往往会出现重复检测，使得检测效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可同时检测连接管铸造缺陷和尺寸缺陷的高压充气连接管缺陷检测装置，以提高检测效率。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

高压充气连接管缺陷检测装置包括机架、密封部、流量控制部，所述密封部和流量控制部均安装在机架上，还包括检测活塞和显示屏；所述密封部包括第一密封块、第二密封块和压紧气缸，所述第一密封块固定在机架上，所述第二密封块滑动连接在机架上，所述压紧气缸的缸体固定在机架上，压紧气缸活塞杆与第二密封块固定连接，所述第一密封块和第二密封块上分别设有圆柱形、且内径相同的腔体一和腔体二，腔体一和腔体二的一端开口，且开口相对；所述检测活塞与腔体一间隙配合，腔体一的底面设有距离传感器，所述距离传感器可监测距离传感器与检测活塞之间的距离，所述距离传感器与显示屏电连接；所述流量控制部包括定量泵、进气管和出气管，进气管包括进气主管、进气支管一和进气支管二，所述进气主管一端与定量泵连接，进气主管另一端连接有换向阀，进气支管一和进气支管二的一端分别与换向阀连接，进气支管一和进气支管二的另一端分别与腔体一和腔体二连通，出气管一端与腔体二连通，出气管另一端连接有减压阀。