[发明专利]一种高磁导率及低矫顽力软磁合金的电渣重熔方法

说明书

本发明公开了一种高磁导率及低矫顽力软磁合金的电渣重熔方法，包括以下步骤：自熔电极棒的制备：高磁导率及低矫顽力软磁合金自熔电极棒的配料成分按重量份为：Ni：78‑80份、Mo：3‑5份，Mn：0.9‑1份，Si：0.4份，Fe：余量。经真空感应熔炼，浇铸成圆棒，即为电渣重熔的自熔电极棒；电渣重熔：电渣重熔的渣料配比按重量份为：CaF₂：55‑65份；Al₂O₃：12‑18份；CaO：10‑15份；MgO：10‑15份。本发明针对高磁导率及低矫顽力软磁合金可以减少偏析、细化组织、降低P，S元素含量、降低夹杂物含量并改善其分布，从而提高成型性能以及材料的使用性能。

技术领域

本发明涉及软磁合金冶金工艺领域，特别涉及一种高磁导率及低矫顽力软磁合金的电渣重熔方法。

背景技术

Fe-Ni软磁合金是在弱磁场中具有高的磁导率及低的矫顽力的一类合金，在弱磁场磁化下就显示出高的磁导率和低的矫顽力，并且具有良好的冷加工性能。通过对成分改变含量，添加一种或几种合金元素（如Mo，Cu，Cr和Ti等）和工艺的调控，可以获得各种各样的具有不同特点的坡莫合金，其品种的繁多，为软磁材料中之最。这类合金广泛应用于无线电电子工业、精密仪器仪表、遥控及自动控制系统中，综合起来主要用于能量转换和信息处理两大方面，是国民经济中的一种重要材料。

电渣重熔是提纯金属并获得洁净、均匀、致密钢锭组织的一种重要冶金工艺技术，然而如何通过优化电渣渣系配方并配合适当的电渣工艺，提高合金组织纯度、降低有害元素含量、减少非金属夹杂物、保障钢锭表面光滑、组织洁净均匀致密和化学成分均匀，是提高合金成品率所要解决的核心问题。

经过多年的Fe-Ni软磁合金电渣重熔试验，探索出了一种电渣工艺，通过这种工艺，可以有效的改善材料的纯度和组织，提高产品成品率和合金性能。

发明内容

本发明提供了一种高磁导率及低矫顽力软磁合金的电渣重熔方法，解决了现有技术中Fe-Ni软磁合金电渣重熔中工艺不稳定、不利于现场施工的问题。

实现本发明的技术方案是：一种高磁导率及低矫顽力软磁合金的电渣重熔方法，包括以下步骤：

（1）自熔电极棒的制备

高磁导率及低矫顽力软磁合金自熔电极棒的配料按重量份为：Ni 78-80份、Mo 3-5份，Mn 0.9-1份，Si 0.4份，余量为Fe；经真空感应熔炼，浇铸成圆棒，将圆棒表面砂磨精整后，即为电渣重熔的自熔电极棒；

（2）电渣重熔

电渣重熔的渣料配比按重量份为：CaF₂ 55-65份（CaF₂纯度≥99.5%），Al₂O₃ 12-18份（Al₂O₃纯度≥99.99%），CaO 10-15份（CaO纯度≥92%），MgO 10-15份（MgO纯度≥99%），用于高磁导率及低矫顽力软磁合金电渣重熔，将上述渣料加热至熔融状态，倒入结晶器中，结晶器和底板均用水冷却，将步骤（1）中制备的自熔电极棒下降到熔融的电渣重熔的渣料中，通电起弧后，根据自熔电极棒直径（115mm-140mm），调整重熔电压至40（115mm）-60V（140mm）、电流3000（115mm）-8000A（140mm）；自熔电极棒受电阻热缓慢熔化，熔化后的自熔电极棒液滴穿过熔融的渣料层与渣料发生反应而得到提纯，并在结晶器的底部重新结晶，得到电渣锭；电渣锭在1300±5℃的温度下保温1小时，锻造成黑皮棒或轧制成板带，得到高磁导率及低矫顽力软磁合金。

所述步骤（1）中自熔电极棒的直径为115mm-140mm。