[发明专利]一种热复合刀的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及复合刀生产工艺技术领域，具体涉及一种热复合刀的生产工艺。

背景技术

在传统工艺中，对于刀具的生产来说，主要是采用的多次热处理锻打以及淬火处理技术得到刀片的形状，然后辅助以焊接的技术手段得到完整的刀具，在这种传统意义上制备工艺制造出来的刀具中，由于经过多次的热处理和淬火，刀具的硬度和耐磨损性都比较好，但是，这种刀具在生产过程中，需要严格控制相应的热处理工艺，如果热处理工艺不恰当，容易导致刀具刃口耐磨性和整体韧性之间产生矛盾，即只能二取一，但是，这在刀具应用市场中，是难以满足实际使用需求的，还有一个缺陷就在于，需要进行多次的热处理和淬火，能耗较高，而且还需要配合使用焊机等其他技术方案，步骤多，生产工艺复杂多变，技术难度较大，实际操作工人的经验要求较高，因此，这种生产工艺上的刀具在高质量上来说，生产工艺极为复杂，需要丰度的的技术工人来进行实时操作，产品精度控制难度大。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种热复合刀的生产工艺，以钢材为基本原料，经过预处理除杂严格去除杂质，缓慢退火成型后进行高强度的锻打成型，定量分切后抛光打磨，制备出可以硬度大，韧性强的刀具，且生产工艺简单，可重复性强，精度高，环保节能，具有优良的物理性能，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种热复合刀的生产工艺，包括如下步骤：

S1、炼钢，将钢材投入中频炉调节温度至250-400℃，维持30min进行预处理的，再经过预处理后再次调节温度加强热至1400-1600℃，维持温度2-4h至钢材全部融化得到炼钢液；

S2、锻打成型，将炼钢液注入沙箱内，调整沙箱温度使沙箱温度降至常温凝固取出毛坯，将毛坯放入空气锤下进行立体锻打，经过立体锻打后进行水平拉伸，且每块毛坯拉伸长度为8-9m得到拉伸毛坯；

S3、切割定型，将拉伸毛坯进行定向测量标记，在标记之后送入切割机中进行定向切割得到粗刀片；

S4、抛光打磨，将粗刀片整体放入抛光机中进行抛光，在进行抛光以后将刀口送入打磨机中进行刀口打磨；

S5、人工清洗，将经过抛光打磨后的刀片进行人工清洗，清除掉刀片表面上的杂物和杂质，并进行涂油防护。

根据上述技术方案，所述步骤S1中，所述钢材采用Q235型钢材，且在预处理分阶段添加除杂剂。

根据上述技术方案，所述除杂剂由0.1-0.5mol/L氢氧化钠溶液、0.6-1.0mol/L高氯酸溶液和0.4-0.8mol/L盐酸溶液不混合组成，调节温度前先加入0.1-0.5mol/L氢氧化钠溶液，在调节温度之后再加入0.6-1.0mol/L高氯酸溶液加热至煮沸，之后再加入0.4-0.8mol/L盐酸溶液维持温度。

根据上述技术方案，所述步骤S2中，降温速率为15-20℃/min，且立体锻打每面捶打次数为800-1000次，且捶打速率为800-1000次/min。

根据上述技术方案，所述步骤S3中，切割机采用等离子分隔成型。

根据上述技术方案，所述步骤S4中，抛光面平整度Ra≤0.1000，刀口打磨刃口留厚为1.0-1.3mm。

本发明的有益效果：

本发明以钢材为基本原料，经过预处理除杂严格去除杂质，缓慢退火成型后进行高强度的锻打成型，定量分切后抛光打磨，制备出可以硬度大，韧性强的刀具，且生产工艺简单，可重复性强，精度高，环保节能，具有优良的物理性能。

附图说明

图1为本发明锻打次数对热复合刀性能的影响的关系曲线图。

图2为本发明锻打速率对热复合刀性能的影响的关系曲线图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种热复合刀的生产工艺，包括如下步骤：

S1、炼钢，将钢材投入中频炉调节温度至250℃，所述钢材采用Q235型钢材，且在预处理分阶段添加除杂剂，所述除杂剂由0.1mol/L氢氧化钠溶液、0.6mol/L高氯酸溶液和0.4mol/L盐酸溶液不混合组成，调节温度前先加入0.1mol/L氢氧化钠溶液，在调节温度之后再加入0.6mol/L高氯酸溶液加热至煮沸，之后再加入0.4mol/L盐酸溶液维持温度，维持30min进行预处理的，再经过预处理后再次调节温度加强热至1400℃，维持温度2h至钢材全部融化得到炼钢液；