[发明专利]一种半钢炼钢增碳熔渣剂及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种半钢炼钢增碳熔渣剂及其使用方法，属于钢铁冶炼技术领域。

背景技术

半钢炼钢在是由含钒铁矿（例如，钒钛磁铁矿）经高炉冶炼后得到的含钒铁水经过提钒转炉或脱磷转炉冶炼后，得到半钢的工艺过程，该半钢的特点是碳低（平均在3.6%左右）、硅低（0.01%以下）、锰低（0.05%以下），热源不足、成渣元素含量低，温度较铁水高，炉渣前期氧化性较低以及初期成渣较困难。在采用该半钢进行冶炼时，由于半钢中发热元素比铁水要少，为了保证冶炼的顺利进行，还需加入提温剂补充热量。另外，铁水温度的提高，还可以增加废钢量的加入，减少炼钢工序钢铁料消耗量，从而减少转炉能耗。解决上述问题最有效、最经济的方法就是加入增碳剂，中国发明专利CN201310566109.7“提高半钢冶炼中碳钢时终点碳含量的方法及半钢炼钢方法”，虽然解决一定问题，但是成本高，操作复杂，并且，其氧化产物为二氧化硅，严重影响炼钢过程中的碱度。目前，已有技术使用的增碳剂主要是炭块和碳粉，使用炭块作为增碳剂，在规定的吹炼时间内，炭块不能完全被燃烧，效率低，影响钢水取样碳含量的准确性；使用碳粉作为增碳剂，由于冶炼风机的作用，碳粉被吹走，碳收得率较低；另外，使用增碳剂，是炼钢过程中由铁氧化提温转换成碳氧化提温，造成钢渣中的氧化铁降低，对化渣不利。

发明内容

本发明目的是提供一种半钢炼钢增碳熔渣剂及其使用方法，为半钢炼钢提供热量，迅速使钢渣化渣，解决背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种半钢炼钢增碳熔渣剂，其组分为碳粉、铁粒、铝灰、锰矿粉和萤石粉，各组分重量份分别为：碳粉3-6、铁粒3-6、铝灰1、锰矿粉和萤石粉之和为1，锰矿粉和萤石粉相互之间的比例是任意的。

所述半钢炼钢增碳熔渣剂，是将上述组分中加入玻璃水作为粘合剂，混合，压制成型，烘干制成，玻璃水的加入重量份为0.3-0.5；压制成型的块度为20-80mm。

一种半钢炼钢增碳熔渣剂的使用方法，包含如下步骤：

制备半钢炼钢增碳熔渣剂，其组分为碳粉、铁粒、铝灰、锰矿粉和萤石粉，重量份分别为：碳粉3-6、铁粒3-6、铝灰1、锰矿粉和萤石粉之和为1，锰矿粉和萤石粉相互之间的比例是任意的；

所述半钢炼钢增碳熔渣剂，是将上述组分中加入玻璃水作为粘合剂，混合、碾压、搅拌，压制成型，烘干制成，玻璃水的加入重量份为0.3-0.5；压制成型的块度为20-80mm；

在半钢炼钢开始吹炼时，即加入半钢炼钢增碳熔渣剂，加入量为吨钢5-40公斤。

所述的碳粉，粒度为0.1-10mm；铁粒，粒度为0.1-10mm；铝灰，粒度为0.1-5mm；锰矿粉，粒度为0.1-10mm，锰含量10-50%，重量比；萤石粉，粒度为0.1-10mm。

由于热量缺乏，现有的半钢炼钢方法是转炉+LF炉双联冶炼，LF炉的重要作用就是提温；采用本发明后，由于解决了提温问题，生产普通钢种（例如螺纹钢、普碳盘条等）就可以去掉LF炉工艺流程，大幅度降低成本。对于生产优质钢种，由于钢种含氧量降低，造成脱氧剂的用量减少，则造成钢种氧化物夹杂减少，一方面可以降低钙处理成本，另一方面对生产纯净钢非常有利。

本发明由于碳粉和铁粒结合在一起，其比重大于2.5g/cm³，不能被除尘风机吸走，提高利用效率；由于本发明的碳粉粒度适宜，可以很快被燃烧氧化。

本发明的有益效果是：加入半钢炼钢增碳熔渣剂，炼钢过程中由铁氧化提温转换成碳氧化提温，增加了转炉煤气量。减少了铁氧化，从而降低了钢渣中的氧化铁含量，降低了钢铁料消耗。降低了钢水中的含氧量，可以提高钢水质量，同时减少各类脱氧剂的用量。由于加入了铝灰、锰矿粉和萤石粉，具有熔渣作用，可以迅速熔渣成渣，提高脱磷效果；铝灰中含有5-20%的铝，此部分铝通过已有的提炼工艺均不能提出来，本发明通过充分熔炼加以利用，起到发热和熔渣作用。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明作进一步说明。

一种半钢炼钢增碳熔渣剂，其组分为碳粉、铁粒、铝灰、锰矿粉和萤石粉，各组分重量份分别为：碳粉3-6、铁粒3-6、铝灰1、锰矿粉和萤石粉之和为1，锰矿粉和萤石粉相互之间的比例是任意的。

所述半钢炼钢增碳熔渣剂，是将上述组分中加入玻璃水作为粘合剂，混合，压制成型，烘干制成，玻璃水的加入重量份为0.3-0.5；压制成型的块度为20-80mm。

一种半钢炼钢增碳熔渣剂的使用方法，包含如下步骤：