[发明专利]一种辣椒除杂机

说明书

技术领域

本发明属于将固体从固体中分离作业的技术领域。

背景技术

中国是辣椒生产和消费大国，传统的收获方法是人工采摘，近年来随着辣椒种植面积和产量的逐年增加，人工采摘辣椒的劳动强度和收获成本也相应增加。为降低收获工人的劳动强度和收获成本，辣椒收获逐渐向机器采收发展，而机器采收的辣椒中的枝叶和杆茎等杂质较多，且人工采摘和机器采收后的辣椒需进行摊晒以降低辣椒中的含水率，摊晒后的辣椒中会混杂沙土、灰尘、石子等杂质，在辣椒的深加工前需将辣椒中的沙土、灰尘、石子，枝叶和杆茎等杂质尽量去除干净，以免影响产品品质。

为了减轻工作人员的劳动强度，现有技术中有一篇公告号为CN102580916B的专利文件，公开了一种辣椒清选装置，包括机架、筛筒、电机和主轴，筛筒设有小孔，并分为进料段和出料段，筛筒的进料段内壁圆周方向设有T形拨杆，出料段内壁圆周方向设有有刮板;主轴在进料端沿圆周方向设有T形拨杆，出料端连有布料器。所述主轴上的布料器由若干碟形圆鼓和间隔套组成，碟形圆鼓的数量最少为3个，每两个碟形圆鼓间由间隔套连接，间隔套可以是圆形，也可以是多边形，每两个碟形圆鼓和中间的间隔套形成了导向通道。

工作时，将辣椒投入进料段，辣椒进入筛筒，然后启动电机，电机带动主轴和筛筒转动，且主轴与筛筒的转动方向相反，转动时T形拨杆搅动辣椒，使辣椒中的沙土和灰尘从小孔漏出，同时T形拨杆搅动时会将辣椒中较大的枝干搅断，然后将清除沙土和灰尘的辣椒移入出料端，由于出料端连有布料器，转动和主轴转动时将辣椒和被折断的枝干扬起，然后在重力的作用下再自由下落，由于每两个碟形圆鼓和中间的间隔套形成了导向通道，则短枝干将沿着导向通道，保持竖直下落，最终从小孔中落出，完成辣椒的筛选。

上述机构可以除去一些灰尘和沙土，但是由于辣椒叶质量较轻且表面积较大，无法从小孔中落出，导致辣椒中混合很多辣椒叶。

发明内容

本发明的目的在于提供一种辣椒除杂机，可以完全清除辣椒中混合的辣椒叶。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种辣椒除杂机，包括用于传输辣椒的输送单元，输送单元下方设有除尘筒，除尘筒顶部设有支撑杆，支撑杆中部开有第一通孔，第一通孔内连接有第一漏斗，第一漏斗靠近输送单元的端部，且第一漏斗与输送单元之间设有风机，风机的吹风口与辣椒的运动轨迹相对；第一漏斗底部连接有传送单元，传送单元包括转轴，转轴表面周向均布有若干软毛刺，且转轴表面设有螺旋轨道；除尘筒内的底部设有风扇，风扇位于转轴正下方。

本基础方案的原理在于：刚采摘下来的辣椒表面会粘有一些水分，同时使部分辣椒叶粘在辣椒表面，甚至在采摘过程中会摘下部分辣椒叶，导致采下来辣椒中会混合大量的辣椒叶，此时将采摘下来的辣椒以及混合的辣椒叶放入输送单元，同时启动风机，风机吹出的风正对辣椒的滑动轨迹。

在输送单元的传输过程中，辣椒和辣椒叶一起从输送单元落出，从输送单元落出后风机将散落的辣椒叶吹起，将辣椒叶吹落在第一漏斗之外，部分辣椒叶粘在辣椒表面会随着辣椒进入第一漏斗，由于第一漏斗底部连接有传送单元，则辣椒会进入螺旋轨道，由于转轴上有软毛刺，当辣椒和辣椒叶一起运动时软毛刺会阻挡辣椒叶继续移动，然而辣椒的质量较重，当遇到软毛刺阻挡时，可以压过软毛刺继续向下移动，从而实现辣椒叶与辣椒分离。

启动风扇，分离后的辣椒继续沿着螺旋轨道运动，最终落在除尘筒内，分离后的辣椒叶被风扇吹起，避免辣椒叶落下，实现辣椒和辣椒叶的完全分离。

本基础方案的有益效果在于：1、本方案将风机的吹风口与辣椒的运动轨迹相对，当辣椒与混合的辣椒叶一起掉出时，即可利用风力将辣椒叶吹起，同时风力对辣椒也有支撑力，可避免辣椒从输送单元落出后迅速落地，不能完全进入第一漏斗，造成辣椒被污染。

2、本方案中利用软毛刺挑起粘在辣椒表面的辣椒叶，清除辣椒叶的同时避免软毛刺损伤辣椒，造成辣椒报废，可以提高辣椒的成品率。

方案二：此为基础方案的优选，所述输送单元包括第二漏斗和连接在第二漏斗底部的输送轨。辣椒放在第二漏斗，并且顺着第二漏斗进入输送轨，辣椒沿着输送轨运动，保证辣椒正确落入第一漏斗。

方案三：此为基础方案的优选，所述风机的吹风口与水平面呈60°夹角。此时可以对准辣椒和混合的辣椒叶，将散放的辣椒叶完全清除。

方案四：此为基础方案的优选，所述螺旋轨道底部开有若干通风孔。当风扇转动时，风扇产生的风从通风孔进入，将输送轨上的辣椒叶吹起，可以提高辣椒叶的去除效率。