[发明专利]5182铝合金

说明书

本发明公开了5182铝合金，其由以下成分组成：Si，Fe，Cu，Mn，Mg，Cr，Zn，Ti，其他为Al和一些不可避免的杂质元素。5182铝合金的罐盖料带材制备工艺：(1)取5182铝合金；(2)热轧，冷却，即得冷轧用坯料；(3)冷轧Ⅰ，总变形量为66％～78％，即得冷轧中间产品；(4)气垫炉退火；(5)冷轧Ⅱ，总变形量为71％～76％；(6)拉弯矫。本发明5182铝合金及该铝合金制备成罐盖料带材的工艺方法，通过高合金化提高合金强度，同时合理控制Fe、Si含量，抑制料纹产生；采用连续性气垫炉退火，通过高温短时退火调控晶粒大小，提高带材性能均匀性，同时保证带材表面质量。

技术领域

本发明涉及一种合金及其带材的制备工艺，特别涉及5182铝合金及该铝合金制备成罐盖料带材的工艺方法。

背景技术

5182属于高Mg铝合金，由于其强度高、加工性能优异，是单一生产铝合金罐盖和拉环料最大的材料。随着罐盖、拉环料需求量的增加和罐料生产技术的不断发展，罐料冲制速度不断提高。为降低罐盖冲制废品率和提高冲制效率，罐盖料各项指标的波动范围要小。另外，罐盖料对带材表面质量要求极高，表面应光洁、不允许有油斑、严重的擦划伤等影响外观的表面缺陷。如何优化铝合金加工工艺以提高铝基材的质量稳定性和表面质量是国产罐盖料产品必须面对和解决的问题。传统生产5182-H19铝合金罐盖料带材的工艺流程为：熔铸→锯切→铣面→均匀化退火→热轧→中间退火→冷轧→拉弯矫。其中，采用“1+1”热轧轧至6.0mm左右，然后中间退火后经80％～90％的冷轧变形量轧至成品厚度。另一种生产5182-H19铝合金罐盖料带材的工艺流程为：熔铸→锯切→铣面→均匀化退火→热轧→冷轧开坯→成品冷轧→拉弯矫。冷轧开坯过程中，在轧至3.0～3.5mm和1.0～1.5mm两个范围内时，需进行两次拉弯矫直和中间(整卷)退火处理。

传统工艺具有以下缺点：(1)传统5182国标各成分比例不利于性能的调控，性能波动范围大；(2)传统的卷式退火由于表面和芯部存在温度差异，容易出现晶粒大小和性能的不均匀，同时也会引起层间擦伤和退火油斑等表面缺陷；(3)冷轧变形量不合理会导致带材屈强比高，以致时常因断带引发停机，不利于板形调控和大规模生产控制；(4)冷轧过程中退火次数的增加导致生产周期延长、能耗成本增加。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提供一种5182铝合金及该铝合金制备成罐盖料带材的工艺方法，在确保合金板材性能合格、稳定的情况下，优化制备工艺、生产工艺、细化晶粒、提高铝合金罐盖料带材质量，使得产品性能均匀稳定。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

5182铝合金，按照重量百分比由以下成分组成：Si：≤0.1％，Fe：≤0.2％， Cu：0.04～0.07％，Mn：0.3～0.4％，Mg：4.5～4.8％，Cr：≤0.05％；Zn：≤0.05％， Ti：0.014～0.04％，其他为Al和一些不可避免的杂质元素。

一种如上所述的5182铝合金制备成罐盖料带材的工艺方法，包含以下操作步骤：

(1)取5182铝合金，5182铝合金按照重量百分比由以下成分组分：Si：≤0.1％，Fe：≤0.2％，Cu：0.04～0.07％，Mn：0.3～0.4％，Mg：4.5～4.8％， Cr：≤0.05％；Zn：≤0.05％，Ti：0.014～0.04％，其他为Al和一些不可避免的杂质元素；

(2)热轧：将步骤(1)中取得的5182铝合金进行前处理，前处理后所得物质预热温度490～520℃，时间为5～15h，保持预热温度热轧，自然冷却，即得冷轧用坯料；

(3)冷轧Ⅰ：步骤(2)所得冷轧用坯料进行冷轧开坯，经冷轧，总变形量为66％～78％，即得冷轧中间产品；