[发明专利]一种低排放耐磨铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈及其制作方法

权利要求书

1.一种低排放耐磨铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铬5.3-6.2、钴4.3-4.6、镍1.2-1.4、钨2.5-3.5、铅0.3-0.5、铕0.6-0.8、铜15-18、纳米二硫化钼1.3-1.6、氧化钇0.2-0.4、膨润土0.9-1.2、硼酸钠0.1-0.3、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.6-0.8、丙烯酸乙酯2.3-2.5、铁67-70。

2.根据权利要求1所述的一种低排放耐磨铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将纳米二硫化钼添加到质量浓度为5-15%的硼酸钠水溶液中，超声分散均匀后，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷加热至50-70℃，充分搅拌12-24小时，过滤干燥；

（2）将铜粉投入坩埚电阻炉中迅速升温至完全熔化，加入步骤（1）物料超声波搅拌混匀，保温静置20-25分钟，将金属液经气体雾化制粉设备得粒径在100μm以下的铜包覆改性纳米二硫化钼；

（3）将膨润土于800-900℃高温煅烧20-30分钟，立即放入水中降温至室温超声分散10-15分钟，喷雾干燥，投入适量无水乙醇中，加入氧化钇、步骤（2）物料研磨40-50分钟，烘干至完全除去无水乙醇，得混合粉体；

（4）将铁粉和铬、钴、镍、钨、铅、铕粉投入混粉机中球磨混合，加入步骤（3）混合粉体、丙烯酸乙酯加热至50-60℃，搅拌30-40分钟真空干燥，加入到模具中压制成所需形状，得到生坯；

（5）将上述生坯和同样形状的铜片放入推杆炉中，在氢气的保护气氛下于1000-1200℃烧结熔渗1-2小时，用水套冷却方式冷却至室温；

（6）将烧结熔渗完成后的气门座圈置于箱式炉中，加热到600-700℃，保温20-40分钟，油淬至室温，再加热到245-255℃，保温50-70分钟，冷却出料。