[发明专利]一种粉末冶金包胶链轮的制备方法

权利要求书

1.一种粉末冶金包胶链轮的制备方法，其特征在于依次包括以下步骤：

1)按照链轮合金成分进行配料：按质量百分比将下述原料在混料机中混合均匀：Cu：0～3.0％，Ni：0～3.0％，C：0.6～0.9％，粉末润滑剂：0.2～0.8％，Fe：余量，上述百分比为质量百分比；

2)成形：将上述混合粉进行模压成形得到粉末冶金链轮生坯，压制压强为500～800MPa，成形密度为6.8～7.2g/cm³；

3)烧结：将粉末冶金链轮生坯置于连续烧结炉中进行烧结，烧结温度为1100-1150℃，保温时间大于20分钟，保护气氛为氮氢混合气氛；

4)致密化处理：将链轮烧结件进行表面致密化处理，得到具有表面全致密层的粉末冶金链轮，所述表面致密化处理为平喷处理，砂粒为40～80目的高碳铸钢砂，平喷处理过程为：将烧结的链轮一面平放在平喷设备中，用40～80目的砂粒喷砂10～60min，随后翻转零件将另一面朝上放置，再次喷砂10～60min，整个零件得到厚度约10～50μm的表面致密层；

5)整形；

6)热处理：将整形件在高频设备上对齿部进行高频淬火，淬火介质为水基淬火液，随后在回火炉进行回火，回火温度160～200℃，回火时间1～4小时；

7)进行超声清洗；

8)喷砂：将链轮的包胶表面进行喷砂处理；

9)磷化：将喷砂件进行锌磷化处理，得到一层致密的磷酸盐膜；

10)涂胶：将磷化后的链轮包胶面采用喷胶设备在包胶表面分别涂覆底胶和面胶，涂胶后的零件进行干燥处理；

11)包胶：将涂胶后干燥的链轮置于包胶模具中，在真空平板硫化机中进行橡胶注塑；

12)注塑后的链轮置于硫化箱中在进行二次硫化，二次硫化温度130～180℃，二次硫化时间为1～6小时；

13)包胶链轮进行精加工，以获得最终的尺寸精度。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述步骤2)的成形可以采用温模成形，阴模温度60～90℃。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤5)的整形是指将浸渍润滑油后的链轮在300～500吨的整形压机上进行整形，对零件的尺寸公差进行修正。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤6)的高频淬火采用整体热处理代替，淬火采用油淬火。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤7)的超声清洗采用水基清洗剂或碳氢清洗剂。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤8)的喷砂是将链轮装夹在夹具中对包胶表面进行旋转喷砂，砂粒只喷到需要的部位而保护其它部位。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在满足金属与橡胶粘接强度的前提下不进行所述步骤10)。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤10)的干燥是在烘箱或连续炉中进行。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在满足产品尺寸精度的前提下不进行所述步骤13)。