[发明专利]制备连续双面复合纤维增强聚丙烯发泡板材的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及聚合物改性和加工领域，具体地涉及一种制备连续双面复合纤维增强聚丙烯发泡板材的方法及装置。

背景技术

汽车顶棚由表皮和基材组成，其中基材要求选用隔声、隔热、耐久性和抗变形性的材料，主要有聚氨酯(PU)硬泡板、聚苯乙烯(PS)发泡板及麻纤维等，但是经过仿气候和暴晒试验后，PS板、麻纤维生产的顶棚出现严重变形，并且面料出现起泡现象，PU板生产的顶棚则出现轻微变形。所以现在主要以用玻璃纤维增强的PU硬泡板作为骨架材料制作顶棚，但在使用过程中存在着难以解决的问题和缺点，PU发泡材料难以回收再利用，生产过程和汽车报废处理后PU材料不可回收不易焚烧处理造成环境污染。

PP发泡材料具有机械性能优异、耐热性好(最高可在130℃以下使用)、良好的热绝缘性、廉价易得和环境友好等优点，是替代传统材料制备汽车顶棚的最佳选择。国内外对其进行广泛研究，希望以较低的成本和简单工艺制得高性能的汽车顶棚。

目前，汽车顶棚制备大多采用将表皮和基材复合，最后采用模具成型，如专利CN 202498800U公开了一种连续纤维增强聚丙烯发泡板材，但是这种生产方式为间歇式的模压生产，不能连续生产，效率低。

发明内容

鉴于背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种制备连续双面复合纤维增强聚丙烯发泡板材的方法及装置，其制备的双面复合纤维增强聚丙烯发泡板材具有优异的力学性能，产品稳定高，而且能大大提高生产效率，实现连续化生产。

为了实现上述目的，在第一方面，本发明提供了一种制备连续双面复合纤维增强聚丙烯发泡板材的方法，其包括步骤：步骤一：在衬料上依次附上胶和纤维；步骤二：将衬料附有胶和纤维的表面与聚丙烯发泡基材的下表面相对，共同牵引进入第一辊压机构，第一辊压机构进行辊压，通过胶将衬料和纤维黏附到聚丙烯发泡基材的下表面上；步骤三：在经过第一辊压机构辊压的聚丙烯发泡基材的上表面依次附上纤维和胶；步骤四：将聚丙烯发泡基材牵引进入第二辊压机构，第二辊压机构进行辊压，通过胶将步骤三中的纤维黏附到聚丙烯发泡基材的上表面上。

可选的，衬料为无纺布。

可选的，胶为胶膜、水溶性液态胶及固态胶粉中的一种或几种。

可选的，胶为EVA，聚乙烯胶粉、聚丙烯胶粉、聚氨酯或硅胶中的一种或几种。

可选的，纤维为玻璃纤维、麻纤维及竹纤维中的一种或几种。

可选的，附胶量为10～30g/m²，附纤维量为50～300g/m²。

可选的，第一辊压机构及第二辊压机构的辊压压力为8～15kgf，辊压速度为1～60m/min。

可选的，所述制备连续双面复合纤维增强聚丙烯发泡板材的方法还包括步骤：在步骤一后对附到衬料上的胶进行加热；在步骤三后对附到聚丙烯发泡基材的上表面上的胶进行加热。

可选的，在制备得到的双面复合纤维增强聚丙烯发泡板材中，聚丙烯发泡基材与纤维增强层之间的黏附力为20-50N/50mm。

为了实现上述目的，在第二方面，本发明提供了一种制备连续双面复合纤维增强聚丙烯发泡板材的装置，用于实施根据本发明第一方面的制备连续双面复合纤维增强聚丙烯发泡板材的方法，其包括：衬料放卷机构，其上卷绕有衬料，将衬料输出；第一供胶机构，设置于输出的衬料上方，向衬料的上表面附胶；第一供纤维机构，位于第一供胶机构后方，设置于衬料上方，向衬料已经附胶的上表面附纤维；基材放卷机构，设置于衬料上方，其上卷绕有聚丙烯发泡基材，将聚丙烯发泡基材输出；第一辊压机构，包括相对设置的压辊和背辊；第二供胶机构，位于第一辊压机构后方；第二供纤维机构，位于第二供胶机构后方；第二辊压机构，包括相对设置的压辊和背辊。本发明的有益效果如下：

本发明的制备连续双面复合纤维增强聚丙烯发泡板材的方法及装置工艺简单，效率高、能够连续化生产，易于实现工业化。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

图1为根据本发明的制备连续双面复合纤维增强聚丙烯发泡板材的装置的一实施例的结构示意图；

图2为根据本发明的制备连续双面复合纤维增强聚丙烯发泡板材的装置的另一实施例的结构示意图；

图3为根据本发明的制备连续双面复合纤维增强聚丙烯发泡板材的装置的再一实施例的结构示意图；

其中，附图标记说明如下：