[发明专利]一种主动式防击穿电路板

说明书

技术领域

本发明涉及印刷线路板技术领域，具体涉及一种主动式防击穿电路板。

背景技术

电动汽车的电源需要设置电源控制电路，一般采用印制线路板实现。但电动汽车电池其电流较大，在冬季尤其容易被静电击穿，最终损伤电动机或电源。现有的做法是在电路板上设置绝缘结构，提高线路板的绝缘性能，但这将增加电路板结构的复杂度，且不利于电路板的维护、安装。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种可避免电路被击穿的电路板。

本发明的目的通过以下技术方案实现：一种主动式防击穿电路板，包括绝缘基层、设置在绝缘基层一侧或两侧的电路层，包括设置在绝缘基层侧面的至少一个容纳槽，容纳槽内设有金属块，金属块的表面设有多个针状凸块；所述绝缘基层表面还设有接地焊盘，所述接地焊盘与所述金属块导电连接。

接地焊盘用于连接设备的地线，使所述金属块实现接地。针状凸块容易聚集电荷，利用针状凸块尖端放电的效应是之在电路板有发生被击穿的趋势之时，将电弧引导至自身完成击穿过程，避免电路层被击穿而损坏。

进一步的，所述针状凸块的长度为线路板厚度的0.8-1.1倍。

更进一步的，所述金属块表面设有点阵状的针孔。

点阵状针孔有助于吸附空气中的尘埃、水分，以增加电荷在金属块的聚集。

优选的，所述线路层表面覆盖有防击穿涂料层。

优选的，所述防击穿涂料层其原料按重量计包括双酚A型环氧丙烯酸酯70-85份、三缩丙二醇双丙烯酸酯3-8份、溶剂10-20份、光引发剂0.5-4份、异戊醛0.1-0.7份、丙位壬内酯0.05-0.15份、聚乙烯吡咯烷酮1-3份。

当线路层电流较大时，尤其是导热金属块突出于所述线路层时，容易击穿空气造成短路。本发明特别导热金属块表面涂覆有绝缘涂料，提高导热金属块的抗击穿性能。双酚A型环氧丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯、光引发剂、溶剂均可选用任意一种现有技术实现。特别的，本发明添加有异戊醛、丙位壬内酯、聚乙烯吡咯烷酮，三者共存是可以明显提升涂层的耐击穿性能。

优选的，所述溶剂为醋酸乙酯、丁酮体积比1:1的混合物；所述光引发剂为 1- 羟基环己基苯甲酮、二苯甲酮组成的混合物，其组成按质量比1-羟基环己基苯甲酮∶二苯甲酮为1∶（1-4）。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1

本实施例提供一种主动式防击穿电路板，如图1，包括绝缘基层1、设置在绝缘基层一侧的电路层2，包括设置在绝缘基层1侧面的至少一个容纳槽3，容纳槽3内设有金属块4，金属块4的表面设有多个针状凸块5；所述绝缘基层表面还设有接地焊盘6，所述接地焊盘6与所述金属块4导电连接。

进一步的，所述针状凸块的长度为线路板厚度的0.8-1.1倍。

进一步的，所述金属块表面设有点阵状的针孔。

更进一步的，所述线路层表面覆盖有防击穿涂料层。

更进一步的，所述防击穿涂料层其原料按重量计包括双酚A型环氧丙烯酸酯80份、三缩丙二醇双丙烯酸酯5份、溶剂17份、光引发剂3.5份、异戊醛0.4份、丙位壬内酯0.09份、聚乙烯吡咯烷酮2份。

优选的，所述溶剂为醋酸乙酯、丁酮体积比1:1的混合物；所述光引发剂为 1- 羟基环己基苯甲酮、二苯甲酮组成的混合物，其组成按质量比1-羟基环己基苯甲酮∶二苯甲酮为1∶3。

实施例2

本实施例提供一种主动式防击穿电路板，包括绝缘基层、设置在绝缘基层一侧或两侧的电路层，包括设置在绝缘基层侧面的至少一个容纳槽，容纳槽内设有金属块，金属块的表面设有多个针状凸块；所述绝缘基层表面还设有接地焊盘，所述接地焊盘与所述金属块导电连接。

进一步的，所述针状凸块的长度为线路板厚度的0.8-1.1倍。

进一步的，所述金属块表面设有点阵状的针孔。

更进一步的，所述线路层表面覆盖有防击穿涂料层。

更进一步的，所述防击穿涂料层其原料按重量计包括双酚A型环氧丙烯酸酯85份、三缩丙二醇双丙烯酸酯3份、溶剂20份、光引发剂0.5份、异戊醛0.7份、丙位壬内酯0.05份、聚乙烯吡咯烷酮3份。

优选的，所述溶剂为醋酸乙酯、丁酮体积比1:1的混合物；所述光引发剂为 1- 羟基环己基苯甲酮、二苯甲酮组成的混合物，其组成按质量比1-羟基环己基苯甲酮∶二苯甲酮为1∶1。