[发明专利]一种生橡胶与EVA一体成型的鞋底及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及制鞋工艺技术领域，具体涉及一种生橡胶与EVA一体成型的鞋底及制作方法。

背景技术

随着社会经济的发展和科学水平的不断进步，人们对于鞋的舒适性和安全性往往也有了更多的要求，例如对鞋的止滑、耐磨、减震及轻质化等性能的要求不断提高，鞋的使用分类更加细，各种专业用途的鞋类因不同使用环境，对鞋的物性要求也不同。鞋底止滑、耐磨、轻质是鞋材发展趋势。传统的制造工艺流程无法同时满足止滑、耐磨、轻质这些要求；同时制造工艺比比较复杂，工序多，耗能大。

在常用鞋材中，橡胶以其耐磨及止滑经常作为鞋底的大底（与地面接触），而EVA发泡以其轻质及良好的压缩经常作为鞋底的中底组件，两者组合可以同时满足止滑、耐磨、轻质这些要求。但目前的做法基本是分别做好橡胶硫化大底和EVA发泡中底，再用胶水粘结组合成完整的鞋底，当需要橡胶大底作为外底整个包住EVA中底时，由于制作的橡胶大底边墙不可能太薄而无法有效减轻橡胶大底的重量，且橡胶大底和EVA发泡中底的胶水粘接工序较为复杂，生产时间长，投入人力物力较多，还容易开胶，成为制作该类产品的制约因素。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生橡胶与EVA发泡一体成型的鞋底，具备工序少、能耗少、止滑、耐磨、轻质等特点，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明还提供一种制作上述鞋底的制作方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生橡胶与EVA发泡材料一体成型的鞋底，包括鞋大底和鞋中底，成型过程中，两种材料的结合由ERB膜作为中介，不需要传统的胶水贴合作业。且比重较大的橡胶料重量占比尽可能的小，而比重较小的EVA发泡材料重量占比尽可能的大。

在上述生橡胶与EVA发泡一体成型的鞋底中，所述鞋大底的生橡胶通过与鞋中底的EVA发泡材料在同一块模具中同时热压硫化成型。

提供一种生橡胶与EVA发泡一体成型的鞋底的制作方法，包括以下步骤：

S1. 制作鞋底边墙：将橡胶料依配方在密练机内混炼均匀，再将开炼机出的原料片成厚度1.5~2mm的生胶片，然后将此生胶片用ERB片覆盖压合并经过加热至90～100℃的滚轮以完全粘合在一起形成两种材料的复合胶片，最后使用鞋底边墙对应的斩刀对此复合胶片进行裁断成复合生胶边墙料；

S2. 制作鞋中底：将 EVA料依特定配方在密练机内混炼均匀，然后投入造粒机进行造粒，再将所造配方颗粒按产品发泡倍率进行大小料比例混合，按中底成型所需重量称料并投入中底粗胚模中热压发泡，等EVA发泡产品冷却后，对产品进行表面打布轮以制作成初具形状的中底发泡粗胚；

S3.制作鞋大底：依据橡胶大底物性标准及配方以密炼机及开炼机生产出橡胶大底的生胶料，并以对应的斩刀裁断成橡胶大底粗胚；

S4.一体成型：将S3制程的橡胶大底粗胚放入成型模具内腔底部，再放入ERB薄片予以覆盖橡胶大底粗胚，启动油压机合模，以中板预压20秒，开模取走中板，清除底部生橡胶料边缘热压形成的溢料，此时已经制成符合模具底部形状的复合ERB膜的橡胶大底；然后将S1制程的复合生胶边墙料沿模具内腔边沿放入模具 ，再将S2制成的中底发泡粗胚压入橡胶大底及边墙料包围的成型模具内腔中，使之底部与橡胶大底料、边部与橡胶边墙料紧密结合，最后合模进行热压；

S5.合模热压9分钟(150~200℃)后，进行冷压定型7分钟，开模取出成品鞋底。

上述的生橡胶是指未硫化架桥的混炼橡胶材料，包括橡胶底粗胚；上述的ERB是兴腾已经申请专利权的一种用于橡胶与EVA发泡制品结合的热压合反应型结合膜。

在上述一种生橡胶与EVA发泡一体成型的鞋底的制作方法中，所述生胶片的厚度可在下列范围内选择：1.5~2mm。生胶片越薄则意味制成的鞋底重量越轻，但过薄的生胶片是不足以取得外底所需的橡胶质感。

在上述生橡胶与EVA发泡一体成型的鞋底的制作方法中，所述步骤五中热压的温度可在下列范围内选择：150~200℃。

提供一种生橡胶与EVA发泡一体成型的鞋底，包括鞋大底和鞋中底；在所述鞋中底和鞋大底的外侧边缘热压包裹有一层橡胶边墙层。

在上述生橡胶与EVA发泡一体成型的鞋底中，所述鞋大底是与EVA发泡中底材料在同一块成型模具中通过热压硫化成型，取出的成型制品是包括了橡胶大底和EVA发泡中底的最终鞋底产品。

本发明的有益效果：