[发明专利]一种小口玻璃瓶生产装置

说明书

本发明公开了一种小口玻璃瓶生产装置，包括上本体和下本体，所述上本体为U型套筒并在圆周方向上设有导向孔，所述上本体内侧底部设有缓冲头；所述下本体上设有冲头和导向轴，所述导向轴圆周方向设有弹簧并与所述导向孔相匹配，所述上本体上设有原料注入孔，所述原料注入孔处设有挡接块，所述上本体外壁与下本体外壁之间设有密封件，所述上本体与下本体在任何时候都不完全分离。本发明小口玻璃瓶生产装置，通过设置导向轴、密封件、缓冲头以及挡接块，一是解决了目前小口玻璃生产装置使用时出现漏气而造成鼓泡与不稳定的问题；二是解决了目前生产中出现的瓶口单边，成型效果不好的问题，其结构合理，成本低，生产效率高。

技术领域

本发明属于玻璃瓶加工技术领域，特别是涉及一种小口玻璃瓶生产装置。

背景技术

传统的小口玻璃瓶的加工生产都是在冲头与上本体之间设置密封卡环，这样的生产方式，时间长了，冲头与密封卡环之间会产生磨合从而使得冲头与密封卡环之间产生一定的间隙，使得密封得不到保证，同时也对成型效果产生影响，造成单边或者鼓泡现象，需经常更换密封卡环。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高密封效果又能提高成型效果的小口玻璃瓶生产装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种小口玻璃瓶生产装置，包括上本体和下本体，所述上本体为U型套筒并在圆周方向上设有导向孔，所述上本体内侧底部设有缓冲头；所述下本体上设有冲头和导向轴，所述导向轴圆周方向设有弹簧并与所述导向孔相匹配，所述上本体上设有原料注入孔，所述原料注入孔处设有挡接块，所述上本体外壁与下本体外壁之间设有密封件，所述上本体与下本体在任何时候都不完全分离。

进一步的，所述缓冲头通过弹簧与上本体内侧底部相抵接。

进一步的，所述挡接块设置在上本体内侧底部上并通过铰链轴铰接在上本体上，所述铰链轴上安装有复位弹簧。

进一步的，所述密封件为橡胶密封圈。

进一步的，所述上本体外壁设有卡槽，所述密封件卡接所述在卡槽内。

有益效果：本发明小口玻璃瓶生产装置，通过设置导向轴、密封件、缓冲头以及挡接块，一是解决了目前小口玻璃生产装置使用时出现漏气而造成鼓泡与不稳定的问题；二是解决了目前生产中出现的瓶口单边，成型效果不好的问题，其结构合理，成本低，生产效率高。

附图说明

图1是本发明小口玻璃瓶生产装置的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本发明一种小口玻璃瓶生产装置，包括上本体1和下本体2，所述上本体1为U型套筒并在圆周方向上设有导向孔10，所述上本体1内侧底部设有缓冲头11；所述下本体2上设有冲头20和导向轴21，所述导向轴21圆周方向设有导向弹簧22并与所述导向孔10相匹配，所述上本体1上设有原料注入孔12，所述原料注入孔12处设有挡接块13，所述上本体1外壁与下本体2外壁之间设有密封件3，所述上本体1与下本体2在任何时候都不完全分离。由于上本体1和下本体2不完全分离，在使用中，上本体1和下本体2之间设置的密封件3起到完全密封的作用；而在原料注入孔12处设置的挡接块13，在原料注入完成后，实现挡接功能，当冲头20向上本体1内侧底部方向运动时，上本体1内部与下本体2之间产生的压力越来越大，从而将挡接块13牢牢抵接在上本体1上，起到密封作用。