[发明专利]一种挂面干面头回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种挂面干面头回收系统。

背景技术

挂面在生产过程中产生的挂面头，是一直多年困扰着挂面生产厂家的老大难问题；过去处理这些挂面头，是将其放在大缸里用水浸泡，待碎头完全软化后，再从缸里捞出，同面粉混用合面生产。这种做法，不讲卫生，酸臭气味很大，湿面容易发霉变质，影响挂面质量及口感，同时增加了的工人劳动强度。因此，需要一种新的挂面头回收工艺，能够解决上述问题，高质高效地回收挂面头。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种回收效率高、回收效果好的挂面干面头回收系统。

本发明的技术方案提供一种挂面干面头回收系统，包括收集槽、进料斗、风室、管道、送风机、粉碎机、电动石磨，所述的收集槽是长方形槽体，槽低两端设有向槽底中部滚动的传送带，槽底中部开口并与进料斗连通；所述的进料斗是上宽下窄的斗状结构，上端与收集槽底部的开口相连通，下端与风室的顶部单向连通，使得挂面头可以单向进入风室；所述的风室顶端与进料斗下端单向连通，一侧底部与送风机连通，另一侧通过管道与粉碎机连通；所述的管道一端与风室连通，另一端与粉碎机单向连通，使得送风可以单向进入粉碎机；所述的粉碎机上端通过管道与风室单向连通，底部与电动石磨连通。

作为优选，所述的送风机为额定风速5~10米每秒的正压式离心风机。

作为优选，所述的粉碎机为粉碎细度60~120目的电动高速粉碎机。

作为优选，所述的电动石磨为粉碎细度120~200目的电动中速石磨。

本发明一种挂面干面头回收系统，通过收集槽收集掉落的挂面干面头，并通过传送带输送至收集槽的槽低中部，进而掉落进入进料斗。进料斗将挂面干面头收集并汇聚送入风室中，当风室内的挂面头积累到风室体积的75%时，启动送风机向风室内送入风速为5米每秒以上的风，将挂面干面头通过管道吹入粉碎机内。粉碎机对挂面干面头进行一级粉碎，得到的是细度为60~120目的面粉，为了保证最终得到的原料满足面粉的细度要求，一级粉碎后的面粉从粉碎机中送出至电动石磨进行二级研磨，最终得到细度为120~200目的面粉原料。

本发明的有益效果在于：

1、两级研磨，出粉细度高；

2、省去了现有挂面头回收方式中必须先进行浸泡的步骤，加快了挂面头的回收处理过程，避免了长时间浸泡引起的原材料变质；

3、得到的面粉原料便于后续生产直接利用，极大节约了原材料成本。

本发明克服了现有的挂面头回收方法效率低、回收效果差、原材料易变质的缺点，尤其适合中小型挂面生产企业应用。

附图说明

图1是本发明的一种挂面干面头回收系统的组成结构示意图。

图2是本发明的收集槽结构示意图。

图中所示：

1—收集槽，1-1—传送带，2—进料斗，3—风室，4—管道，5—送风机，6—粉碎机，7—电动石磨。

具体实施方式

下面结合图1~图2对本发明的一种挂面干面头回收系统的具体实施方式作以下详细说明，应当理解的是下述实施例是对本发明最佳实施例，不作为对本发明的限制。

如图1~图2所示，一种挂面干面头回收系统，包括收集槽1、进料斗2、风室3、管道4、送风机5、粉碎机6、电动石磨7，所述的收集槽1是长方形槽体，槽低两端设有向槽底中部滚动的传送带1-1，槽底中部开口并与进料斗2连通；所述的进料斗2是上宽下窄的斗状结构，上端与收集槽1底部的开口相连通，下端与风室3的顶部单向连通，使得挂面头可以单向进入风室3；所述的风室3顶端与进料斗2下端单向连通，一侧底部与送风机5连通，另一侧通过管道4与粉碎机6连通；所述的管道4一端与风室3连通，另一端与粉碎机6单向连通，使得送风可以单向进入粉碎机6；所述的粉碎机6上端通过管道4与风室3单向连通，底部与电动石磨7连通。

在本实施例中，所述的送风机为额定风速8米每秒的正压式离心风机。

其中，所述的粉碎机为粉碎细度90目的电动高速粉碎机。

其中，所述的电动石磨为粉碎细度150目的电动中速石磨。