[发明专利]一种用于己二腈生产催化剂回收工艺

说明书

本发明是针对己二腈生产中催化剂的回收设计的催化剂回收工艺，适用却不仅适用于己二腈生产中催化剂的回收，利用该催化剂回收工艺实现了对己二腈生产过程中催化剂的回收操作，实现了催化剂的连续稳定高效的回收，并且在回收过程中不会对催化剂活性造成影响。

技术领域

本发明属于化工生产工艺技术领域，具体涉及一种用于己二腈生产催化剂回收工艺。

背景技术

己二腈(ADN)是一种无色透明的油状液体，主要用于还原生成己二胺，己二胺与己二酸发生中和反应生成尼龙66盐，这是己二腈迄今为止最重要的工业用途。

目前我国己二腈主要依赖进口，随着近年来我国尼龙66产业的快速发展，己二腈的需求量逐渐增大，但是作为生成尼龙66盐中间体己二胺的重要原料，国内企业尚无生产能力完全依赖进口。

在己二腈生产过程中，回收反应液中的催化剂有着重大的意义，不仅降低的生产成本，同时减轻了后续分离系统的分离压力，如何有效的回收反应液中的催化剂，对己二腈生产有着重要的意义。

本专利利用连续的分离工艺结合催化剂回收槽，实现了对己二腈生产过程中催化剂的回收操作，实现了催化剂的连续稳定高效的回收，并且在回收过程中不会对催化剂活性造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于己二腈生产催化剂回收工艺，包括：顺次连接的催化剂回收槽、输送泵、冷却器和催化剂分离器，所述催化剂回收槽包括由上至下顺次连接的反应液溢流段、催化剂分离段和催化剂淘析段，所述催化剂溢流段上设有溢流口，所述催化剂淘析段上设有原料液进料口，其底部设有催化剂分离液出口，其内部设有淘析器，所述淘析器上设有若干淘析器进料口，所述原料液进料口与所述淘析器进料口连通；所述催化剂分离器上部侧面上设有催化剂混合物入口，其顶部设有回流口，其底部设有催化剂出口；

该回收工艺的工艺流程如下：

(1)从反应罐出来的原料液(带有催化剂的反应液)先后经过原料液进料口和所述淘析器进料口后进入淘析器内，淘析一段时间后，催化剂分离槽中会形成稳定的混合层、分离层和澄清层，位于上部的澄清层的反应液不断通过溢流口流出催化剂分离槽，位于底部的混合层中聚集了大量催化剂分离液，该催化剂分离液由催化剂分离液出口排出，并由输送泵送入冷却器；

(2)进入冷却器的催化剂分离液在冷却器中进一步得到催化剂含量更高的催化剂混合物，该催化剂混合物继而进入催化剂分离器；

(3)由催化剂混合物入口切线进入催化剂分离器内的催化剂混合物，在该催化剂分离器下部不断积聚，积聚一段时间后，催化剂分离器内形成稳定的轻相层和重相层，位于上部的轻相层的反应液不断通过回流口回流至催化剂收集槽内，位于下部的重相层即为催化剂，并通过催化剂出口流出。

在一些实施例中，所述反应液溢流段与所述催化剂分离段间的连接角度为30～60°，该两段的体积比为2～6，该两段的高度比为0.5～2。

在一些实施例中，所述溢流口处设有溢流段夹套或溢流段盘管，并优选溢流段夹套，所述溢流段夹套内的温度为20～150℃。

在一些实施例中，所述催化剂淘析段为圆锥形结构，所述原料液进料口位于其锥面上。

在一些实施例中，所述催化剂回收槽内设有搅拌器，搅拌器可以为桨式、框式和锚式，其中优选锚式搅拌器，且所述搅拌器位于所述淘析器的正上方。

在一些实施例中，所述淘析器为圆锥形结构，所述淘析器锥面上180°对开两个淘析器进料口，所述淘析器进料口垂直于淘析器锥面。

在一些实施例中，所述输送泵控制催化剂分离液在冷却系统的停留时间在1～20s范围内。