[发明专利]一种用于己二腈生产催化剂回收工艺

权利要求书

1.一种用于己二腈生产催化剂回收工艺，其特征在于，包括：顺次连接的催化剂回收槽、输送泵、冷却器和催化剂分离器，所述催化剂回收槽包括由上至下顺次连接的反应液溢流段、催化剂分离段和催化剂淘析段，所述催化剂溢流段上设有溢流口，所述催化剂淘析段上设有原料液进料口，其底部设有催化剂分离液出口，其内部设有淘析器，所述淘析器上设有若干淘析器进料口，所述原料液进料口与所述淘析器进料口连通；所述催化剂分离器上部侧面上设有催化剂混合物入口，其顶部设有回流口，其底部设有催化剂出口；

该回收工艺的工艺流程如下：

(1)从反应罐出来的原料液(带有催化剂的反应液)先后经过原料液进料口和所述淘析器进料口后进入淘析器内，淘析一段时间后，催化剂分离槽中会形成稳定的混合层、分离层和澄清层，位于上部的澄清层的反应液不断通过溢流口流出催化剂分离槽，位于底部的混合层中聚集了催化剂分离液，该催化剂分离液由催化剂分离液出口排出，并由输送泵送入冷却器；

(2)进入冷却器的催化剂分离液在冷却器中进一步得到催化剂含量更高的催化剂混合物，该催化剂混合物继而进入催化剂分离器；

(3)由催化剂混合物入口切线进入催化剂分离器内的催化剂混合物，在该催化剂分离器下部不断积聚，积聚一段时间后，催化剂分离器内形成稳定的轻相层和重相层，位于上部的轻相层的反应液不断通过回流口回流至催化剂收集槽内，位于下部的重相层即为催化剂，并从催化剂出口流出；

所述冷却器为一体式多级列管式冷却器，冷却器级数为N，2≤N≤10，该多级冷却器冷介质入口温度-10～32℃，冷介质的出口温度-9～40℃，冷却器入口温度为0～120℃，冷却器出口温度为-8～90℃，每一级冷却器的温差控制在1～20℃。

2.根据权利要求1所述的一种用于己二腈生产催化剂回收工艺，其特征在于，所述反应液溢流段与所述催化剂分离段间的连接角度为30～60°，该两段的体积比为2～6，该两段的高度比为0.5～2。

3.根据权利要求1所述的一种用于己二腈生产催化剂回收工艺，其特征在于，所述溢流口处设有溢流段夹套或溢流段盘管。

4.根据权利要求3所述的一种用于己二腈生产催化剂回收工艺，其特征在于，当所述溢流口处设有溢流段夹套时，所述溢流段夹套内的温度为20～150℃。

5.根据权利要求1所述的一种用于己二腈生产催化剂回收工艺，其特征在于，所述催化剂淘析段为圆锥形结构，所述原料液进料口位于其锥面上。

6.根据权利要求1所述的一种用于己二腈生产催化剂回收工艺，其特征在于，所述催化剂回收槽内设有搅拌器，搅拌器为桨式、框式或锚式中的一种，且所述搅拌器位于所述淘析器的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种用于己二腈生产催化剂回收工艺，其特征在于，所述淘析器为圆锥形结构，所述淘析器锥面上180°对开两个淘析器进料口，所述淘析器进料口垂直于淘析器锥面。

8.根据权利要求1所述的一种用于己二腈生产催化剂回收工艺，其特征在于，所述催化剂分离器内壁上设有螺纹导流槽。

9.根据权利要求1所述的一种用于己二腈生产催化剂回收工艺，其特征在于，所述催化剂分离器内上部设有弧形挡板，所述弧形挡板位于所述催化剂混合物入口及所述回流口之间。

10.根据权利要求1所述的一种用于己二腈生产催化剂回收工艺，其特征在于，所述催化剂分离器下部外围设有分离器夹套或分离器盘管。

11.根据权利要求10所述的一种用于己二腈生产催化剂回收工艺，其特征在于，当所述催化剂分离器下部外围设有分离器夹套时，所述分离器夹套的温度控制在20～150℃。