[发明专利]一种无重稀土钕铁硼永磁材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种无重稀土钕铁硼永磁材料的制备方法，其包括以下步骤：⑴先按照各元素配比熔炼制备速凝合金铸片，其中所述速凝合金铸片的化学式按质量百分比为Re_xB_yAl_aCu_bM_cCo_dFe_{100‑x‑y‑a‑b‑c‑d}，Re为Pr、Nd、La、Ce、Y和Ho中的至少一种，M为Ga、Si、Sn、Ge中的至少一种，30≤x≤34，0.8≤y≤1.0，0≤a≤0.6，0≤b≤0.6，0.1≤c≤0.9，0≤d≤2；⑵将所述速凝合金铸片于室温，氢压为0.1MPa～0.4MPa的条件下吸氢2小时～5小时，并在320℃～500℃范围温度下真空脱氢4小时～8小时得到氢破粉；⑶将所述氢破粉采用气流磨继续破碎，得到磁粉；⑷将所述磁粉依次进行取向压型、烧结和回火处理，得到无重稀土钕铁硼永磁材料。本发明还提供一种无重稀土钕铁硼永磁材料。

技术领域

本发明涉及稀土永磁技术领域，尤其涉及一种无重稀土钕铁硼永磁材料及其制备方法。

背景技术

2:14:1系钕铁硼稀土永磁材料具有优异的磁性能，而广泛应用于电子信息、汽车工业、医疗设备、能源交通等众多领域。为了满足在电动汽车、电机等高温使用环境的实际需求，必须提高磁体的室温矫顽力，改善耐温特性。

目前，普遍采用添加重稀土Dy、Tb等元素提高主相晶粒的磁晶各向异性场，进而提高磁体的矫顽力。然而，由于稀土资源的成本问题较高，以及重稀土元素存在与铁之间的反铁磁作用导致磁体剩磁降低的缺点，因而，低、无重稀土烧结钕铁硼磁体的研究受到广泛关注。在低重稀土高矫顽力磁体的制备中可通过重稀土的晶界扩散实现，然而磁体的尺寸和产品的一致性制约了其大面积应用。在无重稀土烧结磁体的制备中有一定的突破：日本Intermetallics公司通过晶粒细化制备了矫顽力大于20kOe的无重稀土烧结钕铁硼磁体，但是该方法对装备及过程控制要求苛刻，成本较高，不适合工业化生产。

发明内容

有鉴于此，确有必要提供一种无重稀土钕铁硼永磁材料的制备方法，所述无重稀土钕铁硼永磁材料性能较好，其制备方法适合工业化。

本发明提供一种无重稀土钕铁硼永磁材料的制备方法，其包括以下步骤：

⑴先按照各元素配比熔炼制备速凝合金铸片，其中所述速凝合金铸片的化学式按质量百分比为Re_xB_yAl_aCu_bM_cCo_dFe_{100-x-y-a-b-c-d}，Re为Pr、Nd、La、Ce、Y 和Ho中的至少一种，M为Ga、Si、Sn、Ge中的至少一种，30≤x≤34，0.8≤y≤1.0， 0≤a≤0.6，0≤b≤0.6，0.1≤c≤0.9，0≤d≤2；

⑵将所述速凝合金铸片于室温，氢压为0.1MPa～0.4MPa的条件下吸氢2小时～5小时，并在320℃～500℃范围温度下真空脱氢4小时～8小时得到氢破粉；

⑶将所述氢破粉采用气流磨继续破碎，得到磁粉；

⑷将所述磁粉依次进行取向压型、烧结和回火处理，得到无重稀土钕铁硼永磁材料。

其中，在所述速凝合金铸片的化学式中，Re为Pr、Nd和Ho中的至少一种， M为Ga、Si、Sn中的至少一种，0.8≤y≤0.87，0.1≤a≤0.4，0.1≤b≤0.4，0.4≤c≤0.8。

其中，所述速凝合金铸片的厚度为0.1毫米～0.5毫米。

其中，在步骤⑵中所述脱氢的温度为450℃～500℃，脱氢的时间为4小时～6 小时。

其中，在步骤⑵中所述氢破粉中的氢含量低于1500ppm，所述氢破粉的平均粒径为100微米～250微米。