[发明专利]一种偏心调浆桶

说明书

技术领域

本发明涉及一种偏心调浆桶。

背景技术

在食品加工行业，特别是涉及到麦片米片的调浆，一般通过人工进行搅拌，然后间隔一段时间之后再进行搅拌，但是这样的搅拌方式效率太低下，而且浪费人力，如果不注意，会导致麦片米片搅拌不及时而发生沉淀发酸。为了能够使麦片米片浆料得到实时的搅拌，开发了一种调浆桶，这种调浆桶的结构简单，使用方便，通过搅拌框和旋转轴的安装即可，但是一般的搅拌框都是中间轴向位置和旋转轴连接的，如此导致搅拌框的搅拌轨迹只有一个圆周，导致调浆桶内部的麦片米片浆料不能得到充分的搅拌，搅拌效果不好，如果增加搅拌部件使电机的负荷增加，也不利于耗能，同时，由于惯性作用，调浆桶靠近桶壁附近经常汇聚大颗粒浆粒，不利于分解。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种结构简单、能耗低、搅拌效果好、可有效分解桶壁附近的浆料颗粒的调浆桶。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种偏心调浆桶，包括桶体、支撑机构、搅拌机构；所述的桶体内部设有一搅拌空腔；所述的桶体上端一侧设有开口；所述的桶体内安装搅拌机构；所述的桶体底部安装支撑机构；所述的搅拌机构包括驱动电机、旋转轴、搅拌框体；所述的电机安装在桶体上端外侧；所述的旋转轴上端和电机连接；所述的电机驱动旋转轴转动；所述的旋转轴安装在桶体内部且和桶体底面垂直；所述的搅拌框体包括外侧框体和内侧框体；所述的外侧框体和内侧框体安装在旋转轴的侧壁上；所述的内侧框体的横向长度是外侧框体横向长度的四分之一至四分之三；所述的桶体四周内壁上设有分布密集的矩形凹槽。

进一步，所述的内侧框体的横向长度是外侧框体横向长度的二分之一。

进一步，所述的外侧框体和内侧框体分别设有一个；所述的外侧框体和内侧框体分别设于搅拌轴的两侧；所述的外侧框体和内侧框体形成一字形结构分布。

进一步，所述的外侧框体和内侧框体分别设有两个；所述的两个外侧框体和两个内侧框体安装在旋转轴的外侧壁上。

进一步，所述的两个外侧框体相邻设置；所述的两个内侧框体相邻设置；所述的两个外侧框体和两个内侧框体形成十字形分布结构。

进一步，所述的两个外侧框体和两个内侧框体相间分布；所述的两个外侧框体和两个内侧框体形成X形分布结构。

进一步，所述的桶体上部设有液位感应计。

进一步，所述的支撑机构包括支撑柱和伸缩气缸；所述的伸缩气缸安装在支撑柱内部；所述的伸缩气缸的上端和桶体下端面抵靠。

进一步，所述的桶体底部中间设有排浆管；所述的排浆管上设有截止阀。

进一步，所述的支撑柱呈上小下大的锥形结构。

本发明的有益效果

本发明的通过搅拌框体设计包括成外侧框体和内侧框体，外侧框体和内侧框体安装在旋转轴的侧壁上，内侧框体的横向长度是外侧框体横向长度的四分之一至四分之三，如此可以在不增加任何搅拌部件的基础上实现最大化的搅拌效果，适用于麦粉米粉浆料的搅拌，而且在内侧框体的横向长度是外侧框体横向长度的二分之一的时候达到最佳的搅拌效果；本发明的桶体四周内壁上设有分布密集的矩形凹槽，由于惯性作用，大颗粒浆料会在桶体内壁的附近进行汇聚，通过密集的凹槽进行分布增加浆料颗粒和桶体内部的碰撞面积和几率，有效的分解了大颗粒浆料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为实施例1中的旋转轴和搅拌框体的连接结构示意图。

图3为本发明搅拌框体的搅拌轨迹。

图4为实施例2中的旋转轴和搅拌框体的连接结构示意图。

图5为实施例3中的旋转轴和搅拌框体的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

实施例1